API美标超低温截止阀产品说明

本实用新型涉及一种新型超低温截止阀，包括阀体、把手和设置在阀体上的阀杆，把手固定在阀杆顶部，阀杆外部套有连接管，连接管下端与阀体连接，连接管上端通过压紧螺母与阀杆连接，连接管与阀杆之间设有密封组件，密封组件位于连接管顶部，密封组件包括垫圈、V型密封圈、压套和弹簧，垫圈、V型密封圈和压套由下至上一次套设在阀杆上，弹簧一端与压套连接，弹簧另一端与压紧螺母连接。

该新型超低温截止阀采用内置式密封组件，能够避免因长期暴露在恶劣环境下而遭受腐蚀和损坏，延长了阀门的使用寿命，通过V型密封圈和压套来配合实现密封，能够避免因为压紧螺母压得过紧而使得阀杆卡死，提高了操作的便捷性。美标截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

API：美国石油学会。涉及截止阀的设计规范、结构长度、试验与检验、产品标识、供货规范。
ANSI：美国国家标准学会。涉及截止阀的结构长度、连接法兰、压力温度。
ASTM：美国材料实验协会。涉及截止阀的材质标准。

规格参数：

1．压力等级：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）

2．阀门通径：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．连结形式：法兰式、焊接式、螺纹。

4．阀门材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作温度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃

6．适用介质：液化天然气、乙烯、丙烯等。 ．驱动方式：手动、伞齿轮传动、电动 。

制造试验：

申弘阀门对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

主要零件材料

主要性能规范

API美标超低温截止阀主要外形尺寸和连接尺寸

产品优势：
a) 提供低温阀门全套图纸与生产工艺；
b) 低温阀门的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低温性强，具有在低温条件下收缩率小，在长期挤压后有良好的恢复能力；
产品特点：
★ 产品的质量、价格和售后服务以及LNG低温阀门的技术成熟性、*性方面具有较大的优势。并且，在设备制造和加工工艺、质量控制等方面都取得了非常丰富的经验。可以保证我们公司的产品设计合理、质量稳定、使用安全可靠。
★ 阀门材质采用全不锈钢，降低了传热系数，阀体与阀杆采用法兰连接，避免不锈钢丝扣连接螺纹咬死的现象，方便了工程的安装、预冷、保温以及零部件的更换。
压力检验与气密性试验
★ 低温阀门：出厂前每只阀门必须经过压力检验与气密性试验，低温阀门的公称压力一般从2.0MPa—4.0MPa不等，根据国标试压的时候必须高于设计压力的1.5倍。我公司4.0MPa阀门的试压一般都打到7.5MPa。
气密性试验：使用的介质为氦气，因为氦气的穿透力比其他气体强，若经氦气试验合格的阀门使用在液氧、液氮、液氩、LNG介质上效果会更好。
清洗
★ 低温阀门系例产品在进行精加工后、零部件、成品出厂前全部采用全自动超声波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三个阶段。
阀门的表面处理
★ 阀门的外表面进行喷砂处理，所喷介质为玻璃砂，可防止阀门外表面结霜后产生锈斑。
手轮
★ 通过波浪形外观设计并取得，使得手轮整体看上去更美观，使用时手感更好。在保证关闭的基础上又不至于因关闭力距过大导致对阀门密封垫片的性能产生损伤。
★我公司对其所供产品提供终身技术咨询和售后服务。

检验能力
① 检验部门严格按照下列程序进行检验：
1、监督操作者按工艺文件规定的顺序和要求进行操作。
2、进行工序检测，做好检测记录。
3、对不合格情况及时反馈、做出处理。
4、汇总检验资料，出具质量证明书、竣工图。
5、联络监督员检验。
② 检验工作要点
1、检验技术准备：
2、熟悉图样、工艺技术文件及相关标准。3、制订检验规程（必要时）。
4、准备工具、卡具、量具、制作必要的样板。
③ 下料检验：
1、确认检验标记、材料入库号、零件号等是否完整、清晰，标记内容、位置是否正确。
2、检查下料尺寸是否符合图样、工艺要求。
3、是否完成了工艺规定的全部作业任务（如去毛刺，打磨等），质量是否符合要求。
4、填写工艺过程卡及检验记录。

④ 制造过程检验：
1、凡工艺文件中列为检验点（I）、见证点（W）、停止点（H）的工序，操作者在完成后先自检，自检合格后签字，然后交检验员检验。
2、检验员对照标准与工艺要求进行检测并记录检测结果，合格者打上确认标记（见证点）或签字认可；对停止点（H）按《质量控制点及停止点的管理制度》确认后，才能转下道工序。
3、操作者若发现上道工序不合格或检验员发现本工序不合格，不得转下 道工序，必须责成操作者作修复处理，由检验员进行复验。
4、产品试板：产品试板必须按GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。射线探伤合格后，焊检员开出试板加工委托单进行取样加工，按有关标准做力学性能理化试验，试验合格才能转入下道工序，试板试验报告由检验质控负责人审、总工批准，之后随产品资料一起交检验科汇总归档。
5、无损检测工序按《无损检测管理制度》规定检验。
6、产品耐压试验及气密性试验按《压力容器耐压试验管理制度》的要求进行。
7、原材料检验按《钢材管理制度》进行。
8、焊接检验按《产品施焊与检验管理制度》的规定执行。
9、耐压试验：
10、终检验：
按工艺要求检查除锈、油漆、防腐、铭牌；
检查出厂资料是否完整；
检查装箱零部件及附件是否与装箱单一致；
检查包装是否符合设计要求。

订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。