ZJHP智能气动波纹管调节阀产品说明

本发明涉及调节阀技术领域，具体为一种智能气动波纹管调节阀。背景技术在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成；调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。

优选的，所述联动机构包括联动块、联动轴承、衔接框、衔接盘、衔接道、滑动槽、滑动条、固定片和搭载条，所述联动机构靠近穿槽的一端安置有联动块，且联动块的外壁衔接有联动轴承，所述联动轴承的外侧固定有衔接框，且衔接框的底部外侧衔接有衔接盘，所述衔接盘的底端内部开设有滑动槽，且滑动槽的内端衔接有滑动条，所述滑动条的中部外侧开设有衔接道，且滑动条的外壁衔接有固定片，所述衔接盘的外壁固定有搭载条。

优选的，所述联动块与穿槽之间为活动连接，且联动块通过联动轴承与衔接框构成旋转结构，而且衔接框为中部中空的矩形状结构。

优选的，所述衔接盘与搭载条之间为固定连接，且搭载条与衔接框之间为卡合结构，而且滑动条与滑动槽之间活动连接，同时衔接道与固定片之间为活动连接。

优选的，所述可变定位机构包括中心杆、边杆和基杆，且可变定位机构的中部顶端安置有中心杆，所述中心杆的左右两侧均衔接有边杆，且中心杆的底部固定有基杆。

优选的，所述中心杆与边杆之间为螺纹连接，且边杆关于中心杆的中心对称，而且边杆的内部穿设有螺纹孔，并且中心杆与基杆之间通过焊接构成固定连接。

优选的，所述基杆的首尾两端之间为螺纹连接，同时吊环设置有两组，且其每组均设置有两个，而且吊环的外壁为螺纹状结构。

产品特点：

1、顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
2、金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。
3、阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
4、可调范围大，固有可调比为50。
5、执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。
6、ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
7、ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。

 ZJHP智能气动波纹管调节阀阀体

阀内组件

执行机构

作用形式
气关式（B）- 失气时阀位开（FO）；气开式(K)一失气时阀位关(FC)
附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

性能

三、技术参数：

 本产业性能指标贯彻GB/T4213-92标准

四、 外形尺寸及重量：

*散热高温型高度（H）为PN16的数值              **夹套型高度H1及H均增加15%

五、封型外形尺寸  

 六、重量表        

 *本表中散热高温型的重量以PN16为依据,低温型以PN40为依据

七、连接标准

法兰标准 铸铁法兰按GB4216.5-84
铸钢法兰按GB9113-88 JB/T79-94
法兰密封面型式:PN10 、PN16为凸面;PN40 PN64为凹凸面,阀体为凹面.
薄膜执行机构气信号接口:内螺纹M16×1.5
夹套保温型夹套载热体接口:对焊φ18×4
*阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造.
如:ANSI JIS JPI等标准

本实用新型公开了一种波纹管密封用气动单座调节阀，包括主体和可变定位机构，所述主体的左右两端内部均开设有穿槽，且穿槽的内端衔接有联动机构，所述可变定位机构位于主体底部的前后两端。该波纹管密封用气动单座调节阀通过基杆的首尾两端之间的螺纹连接，即可方便调节旋调基杆的高度位置，同时两组基杆螺纹旋转方向相反，继而可在其同时进行使用定位时，可将外设牢固且稳定的安置在装置体的外侧，具有很好的联动调控并进行定位的效果，而通过螺纹孔即可来进行螺纹组接，而两组中心杆均与边杆之间为螺纹连接，同时两组边杆的螺纹旋转结构均相反，进而可在其同时进行使用时，来达到可变定位机构与组接结构之间进行自动锁定的效果。气动调节阀在安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物;在安装后，应使阀芯处于最大开度，并对管道和调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件。

安装调节阀时应该特别注意以下几点：
(1)调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。
(2)当选定调节阀的公称通径与工艺管径不同时，应加装异径接头进行连接。
(3)安装场地应有较好的环境条件，环境温度应在-25～55℃。
(4)尽量避免安装在有振源的场合，否则应采取必要的防振加固措施。
(5)安装时，必须使阀体上或法兰上的箭头方向指向介质方向。
(6)安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物;在安装后，应使阀芯处于最大开度，并对管道和调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件。
(7)气动调节阀应安装在便于维护、修理的位置。
(8)阀前直管段应尽可能长。
(9)出口配管应用3～5倍管道直径的直管段。
(10)为了确保调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。调节阀前、后需安装截止阀，对于高温、高压、易冻、黏稠介质，还要安装导淋阀。旁路阀不能安装在调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏至调节阀上。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。