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上海申弘阀门有限公司
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气动轨道球阀
更新时间:2021-01-10
产品型号:GQ647H型
描述:GQ647H型气动轨道球阀填料压盖的设计,更是对不同填料材料、深度起到密封作用。填料压盖与阀体之间通过螺栓连接设置,使填料通过填料压盖的挤压紧密设置于阀体及阀杆之间,使密封更加可靠,防止因填料松动而使流道泄露。

GQ647H型气动轨道球阀的详细资料:

GQ647H型气动轨道球阀 产品说明

本实用新型涉及阀门技术领域,特别涉及一种新型轨道球阀。轨道球阀综合了球阀、闸阀和截止阀的结构特点,具有阀门启闭时密封面无摩擦和操作扭矩低等优点,在煤化工系统中得到广泛的应用。目前使用的轨道球阀,在开关过程中阀杆既作旋转运动,同时又升降运动,阀杆填料处磨损严重,又因阀杆的旋转依靠螺旋槽与销钉的配合,螺旋槽处接触应力过大,容易使阀杆失效而无法正常工作。

气动球阀通常配置各种附件,比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等,以实现就地控制和远距离集中控制,在控制室里就可以控制阀门的开关,不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。气动球阀只需要用气动执行器带动阀体作90度的旋转,就可以实现对介质的流量进行截断和开通的功能。而且只需要很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了一个阻力很小、并且直通的流道。通常认为球阀适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。


技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种新型轨道球阀,阀杆只作旋转运动,填料磨损较少,能提高阀杆的使用寿命。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型轨道球阀,包括阀体、阀座、阀杆、阀盖、执行手柄和球体,所述的阀杆穿插于阀体,所述的执行手柄连接阀杆并可驱动阀杆沿阀杆轴心实现周向转动,所述的阀座固定设置于阀体,所述的阀盖盖设于阀体,所述的阀体与阀盖之间形成有安装腔,所述的阀杆与球体之间设置有齿轮盘,所述的齿轮盘位于安装腔内,所述的阀杆对应齿轮盘的外周固定设置有齿面并与齿轮盘构成啮合传动,所述的球体与齿轮盘之间设置有联动构件。
通过采用上述技术方案,球体设置于阀体内,球体与阀杆联动,通过执行手柄带动阀杆转动来实现球体的转动,进而球体的转动可与阀座密封配合。在本球阀启闭时,阀杆只作旋转运动,并通过齿轮盘的啮合传动,阀杆可带动球体转动。由于阀杆只作旋转运动,无需进行升降运动,填料磨损较少,阀杆受力较好,使用寿命长。且阀杆无需开设螺旋槽,简化了生产工艺以提高生产效率。
进一步设置为:所述的联动构件包括固定设置于球体且对应于齿轮盘位置的传动轴、及固定设置于传动轴的偏心轮,所述的偏心轮的内圈与传动轴固定连接,所述的齿轮盘上开设有供偏心轮嵌装且与之适配的偏心孔。
通过采用上述技术方案,偏心轮的设置,提供了机械锲紧力,以保证持续可靠的密封的特点,改变了普通球阀依靠介质力或弹簧预紧力实现密封的特点。
进一步设置为:所述的偏心轮与偏心孔之间固定设置有垫片。
过采用上述技术方案,增加了偏心轮与偏心孔之间的密封性,利用垫片在压紧载荷的作用下较容易产生弹性变形的特性,使之填平偏心轮与偏心孔之间的微小凹凸不平,从而进一步密封。
进一步设置为:所述的阀体与阀盖之间夹持固定有固定架,所述的阀盖位于安装腔的端面固定设置有定位块,所述的齿轮盘在固定架的支撑及定位块的抵接下构成限位。
通过采用上述技术方案,便于在线维修,可通过拆卸下阀盖后对球阀内的齿轮盘等部件维修,解决了常规的固定球阀拆装维修困难的问题,节省在线维修和装配的时间,降低劳动强度,且有利于对齿轮盘的保养及维修,提高本球阀的使用寿命。
进一步设置为:所述的固定架朝向球体的端面固定设置有与球体密封配合的上密封座。
通过采用上述技术方案,上密封座的设置,能防止球阀内的流体介质向上流通,起到进一步密封作用。
进一步设置为:所述的阀盖上开设有将齿轮盘与外界相连通的一注脂通道,该注脂通道连通外界的开口处固定设置有注脂阀。
通过采用上述技术方案,当齿轮盘内的润滑脂量随工作逐渐减小时,可以通过注脂阀向注脂通道内注入润滑脂,以保证齿轮盘能够良好润滑,从而保证球体的正常转动,避免球体难以转动设置卡死的现象。注脂通道的设置,具有结构简单合理、性能可靠的优点,无需将本球阀拆卸进行注脂操作,非常方便。
进一步设置为:所述的阀杆的两侧均设置有填料,所述的填料下方设置有填料垫,所述的填料上方设置有挤压填料的填料压盖,所述的填料压盖设置有与阀体螺纹配合的螺栓,该螺栓的头部与填料压盖上方相抵阀门的设计除承受正常的压力负荷外,还能承受相邻的弯曲力矩,其安全可靠性有了保证。 


1 球体转动前先离开阀座密封面后倾转,在整个90°倾转中完全消除球体与阀座密封面之间的摩擦,密封处泄漏可靠性有了保证,阀门寿命显著延长。 
2 阀杆的柔性刚度能满足上升下降、转动、倾离与挤压运动规律,阀门的开闭力矩就小。
3 阀门关闭时,球体是靠机械的力量挤压到密封阀座上,不需要靠管线压差的帮助,能保持阀门在低温、高温、低压、高压就可确保严密的密封。 
4 阀门开启时,球体倾离阀座,管线上的流体沿球体表面均匀通过阀门,消除了高速流体对阀座的局部冲刷。 
5 球体的底部支承,使阀门密封不受压差变化影响。 
6 实施系统自动控制,选匹配气动装置或电动装置,按控制讯号规律,能使系统功能作远距离集中控制或单独控制的现代化操作。 
附件选项
回讯器:也叫限位开关APL210N APL310,远程反馈开关信号(防爆)APL410N
电磁阀:双作用选二位五通、单作用选二位三通(防爆)PLVD5/2
三联件:可对气源稳压、过滤、气缸加润滑油YT-200
手轮机构:转动手轮机构,可实现手动开、关阀
电气定位器:输入4~20mA信号,实现阀门调节功能
备注: 气缸参数请另参考所选配的气动执行器资料

主要零件材料

零件 名称

材料

阀体

WCB

ZG1Cr5Mo

18-8CrNi

18-12CrNiMo

阀盖

WCB

ZG1Cr5Mo

18-8CrNi

18-12CrNiMo

阀杆

2Cr13

38CrMoA1

1Cr18Ni9Ti

1Cr18NiMo2aTi

球体

WCB+HCr

1Cr5Mo

18-8CrNi

18-12CrNiMo

阀座

PTFE/13Cr/CrNi SS+SLITE

螺柱

B7/35CrMoA

1Cr17Ni2

螺母

2H/45

2Cr13

填料

PTFE/增强柔性石墨

GQ647H型气动轨道球阀外形尺寸

PN1.6MPa~2.5MPa主要连接尺寸及重量

公称通经DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

L

130

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

980

1100

1200

1250

1450

H1

220

230

240

260

307

360

410

483

512

543

581

617

672

723

758

791

828

870

940

H2

450

486

525

550

610

640

640

675

710

740

820

905

955

990

1050

1100

1270

1450

 

H3

415

455

500

535

580

605

640

675

710

740

820

905

955

990

1050

1100

1270

1450

 

H4

370

400

440

460

480

500

550

600

650

713

760

820

875

930

962

1020

1285

1625

 

GQ647型PN4.0MPa

公称通经DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

L

130

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

980

1100

1200

1250

1450

H1

230

240

260

280

320

360

436

492

527

607

649

701

750

750

790

832

875

910

980

H2

486

525

550

610

640

640

675

710

740

820

905

955

990

1050

1100

1270

1450

 

 

H3

455

500

535

580

605

640

675

710

740

820

905

955

990

1050

1100

1270

1450

 

 

H4

400

440

460

480

500

550

600

650

713

777

835

890

950

980

1040

1305

1650

 

 

GQ647型PN4.0PMPa

公称通经DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

600

L

130

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

980

1100

1250

1450

H1

240

260

280

300

329

365

450

509

541

663

725

781

790

806

821

858

898

1020

H2

525

550

610

640

640

675

710

740

820

905

955

990

1050

1100

1270

1450

 

 

H3

500

535

580

605

605

620

640

685

735

850

900

920

1100

1250

1340

1555

 

 

H4

440

460

480

500

550

600

650

713

777

835

890

950

980

1040

1305

1650

 

通过采用上述技术方案,填料的设计,有效密封了阀体内流体介质与大气之间的联通,使整体阀体不会产生泄露现象。填料压盖的设计,更是对不同填料材料、深度起到密封作用。填料压盖与阀体之间通过螺栓连接设置,使填料通过填料压盖的挤压紧密设置于阀体及阀杆之间,使密封更加可靠,防止因填料松动而使流道泄露。
安装与使用 
1 安装前应仔细校对铭牌,保证阀门使用情况符合本阀门性能。
2 可安装在任意位置管路上,应保证使用、维修方便。
3 安装阀门应使阀门保持关闭状态,以防杂质进入阀内腔。 
4 安装使用前应进行开闭检查,决不能用加力管或用力过猛,并检查手动机构与气动、装置工作状态是否正常。 
5 安装使用前应检查每件连接螺栓是否均匀拧紧;填料是否压紧而有密封,但不防碍阀阀门厂             6 阀门在搬运过程中决不能抛扔或跌落,应当细心的起吊。
7 阀门安装到管路上后,防止冲击、碰撞或有害介质的腐蚀。
8 阀门控制箱内接线要牢靠,再旋紧挠性连接管接头压紧螺母。
9 阀门控制箱手控按钮,手按下则处于工作状态。 
维护及保养 
1 阀门应放在干燥通风的室内,通径两端应封闭。
2 长期存放的阀门应定期检查,密封面应涂防锈油。 
3 阀门在室外保管时,应当支承起来,不要与地面接触,并用塑料薄膜盖上保护。
4 填料处如有外漏则检查填料是否过时失效,如有失效应及时更换。
5 清洗管道时应使阀门处于开启状态,以便排出阀内腔的污物。
6 定期对各转动部位加注润滑油。 
7 手动装置动用后,必须将手轮恢复到原来位置。
8 定期检查气动执行装置输出气路及控制系统是否正常。 
9 阀门检修装配后应进行密封性能试验,但切不能用加力管用力过猛,以防损坏零件。
每件检修后,应将情况详细记录以备考察。
10 控制系统维护必须断电拆装。 
11 控制箱装拆时不得任意损伤隔爆结合面,箱体与箱盖连接螺栓必须扳紧。
12 气动装置应按类型进行维护保养。 
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到法的保护。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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