GI超高真空隔离蝶阀产品说明：

  GI系列手动真空蝶阀是在1.3×10-5～3×105Pa的真空系统中用来开启或隔断气流的阀门。主要结构、性能特点、用途及适用范围 是我厂在引进 国外新的技术的基础上不断改进和完善的手/电蝶阀产品之一，主要由阀体、蝶板、阀轴、双蝶阀密封圈、传动装置、驱动装置等组成（图示一）；主密封形式为双密封结构，即蝶板采用双密封蝶板，其上装的双密封圈与阀体双密封座（不锈钢材质）形成密封，此结构使其无论在哪一侧受压的情况下泄漏量均为零；阀轴密封采用具有自补偿功能的特殊轴封结构，以隔断外界大气与管道连通，从而保证管道内的真空度。  本系列真空蝶阀的工作原理：关阀时驱动装置带动阀轴作90°转动，通过连接销，使蝶板同步转动，装在蝶板外缘槽内的弹性蝶阀主密封圈与阀体密封座逐渐接触，因其外径大于阀体密封座的直径，主密封圈受挤压均匀变形，利用其弹性与阀体密封座严密吻合。其*的密封结构，能使蝶阀主密封圈随着工作介质的压力增高，与压力成特定比例向外涨大，既自动补偿密封所需的密封比压，又不会因压得过紧使蝶阀开启时密封面擦伤，实现很好的密封效果。  

本发明涉及一种阀门，尤指一种应用于真空技术领域，它覆盖国防，科研，航天，电子，机械，冶金，能源，环保，生物，制冷，食品等方面；主要在超高真空系统或高真空系统中 起到接通和关闭系统中介质流的阀门作用，并且在蝶门的启闭 过程中有明显节流效果的超高真空蝶阀装置及其启闭方法。
技术背景在真空系统中，离不开阀门；所以在真空系统中，真空阀 门得到广泛的应用，尤其是超高真空阀门和高真空阀门。目它有通道直通并且无障隘，流阻小等优点； 但它有体积大，造价高，安装空间要求宽大，并且启闭过程中 不能节流，对系统冲击大，对自动化控制设备有比较大的损害 等缺点；其方 法是通过分解蝶门的运动过程，由原来的单一的旋转运动分解 成"偏转运动和旋转运动"的两个运动阶段，使之既能达到超 高真空性能，又能延长使用寿命且体积精小的超高真空蝶阀。
本发明要解决的技术问题是要解决如何提升蝶阀的应用 指标，使蝶阀真空漏率指标达到超高真空指标的要求问题，要 解决如何将原来的单一的旋转运动分解成"偏转运动和旋转运 动"的两个运动阶段问题；要解决如何使体积变小，成本变低，使用寿命又长等有关技术问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该装置主要 有手轮、阀体和蝶门等部件，与阀体活动配合的阀杆与蝶门之 间为传动连接，还包括滚珠螺母副、阀体、蝶门、阀杆、波 纹管组件、密封圈和销轴，阀杆轴向移动时，阀杆的小端连同波纹管组件的小端一起对波纹管进行压縮或拉伸，所述小端静密封和大端静密封与波纹管动密封组合为动静密封相结合的结构；一蝶门的下端配有一个球头转轴，通过球头转轴与阀体的 一个圆孔配合连接，为球型支撑结构，蝶门的另一端是两个固 定的轴承座，在轴承座上装有向心轴承A和向心轴承B，蝶门 密封圈通过蝶门安装在阀体内；

一圆柱滚动体销轴的两端限位于蝶门上两个固定轴承座上，外侧通过向心轴承A和向心轴承B支撑在轴承座上，销轴 穿过阀杆的复合轨迹螺旋通孔，销轴的柱面与复合轨迹螺旋通 孔的两侧螺旋面始终相切，且为线性相切，销轴柱面上的母线 为相切线，形成柱面支撑结构，并与阀杆相连接。所述的超高真空蝶阀的滚珠螺母副由钢球护架和钢球、钢 球内圈和手轮组装旋合而成，圆柱体结构的钢球护架，在沿其 圆柱体的圆周上加工一周圆孔，圆孔内放置钢球，这些孔分布 在一个螺旋节距上，由钢球组成的螺旋凸节，其法平面的牙形 为钢球的半圆，钢球护架的内孔中装有钢球内圈；圆柱筒体结 构的手轮，其内孔柱面上加工成圆弧形螺旋槽，该圆弧形螺旋 槽的螺旋节距与钢球护架上由钢球组成的螺旋凸节为相互匹配 结构，其法平面的牙形也是钢球的半圆；滚珠螺母副的下端与 平键相连接，并通过滚针轴承和限位档圈与阀体相连接。所述的超高真空蝶阀的复合轨迹螺旋通孔的各段分别由关 门自锁状态、关门自锁阶段、偏转运动阶段、旋转运动阶段、 开门自锁状态和开门自锁阶段位置组成，各位置由蝶门与阀体 密封面之间产生不同夹角的轨迹线性成复合轨迹螺旋通孔的法 向截面中心线正交与阀杆的轴心线；阀杆向X正方向作直线位 移运动，销轴从相位角0°状态旋转为90°状态，带动蝶门绕 阀杆的轴心线旋转了90。，为蝶门的关门方向的旋转运动；阀 杆向X负方向作直线位移运动，为蝶门开门方向的旋转运动。 一种超高真空蝶阀的启闭方法，包括直线运动和单一的旋转 运动，该方法将滚珠螺母副结构作为传动类型，利用波纹管和 密封圈的动静密封相组合的密封结构形式，通过一个复合轨迹 螺旋通孔的阀杆结构和蝶门的密封无摩擦运动，将蝶门密封圈 先离开阀体的密封面，再让蝶门发生旋转运动，分解蝶门运动 为偏转运动加旋转运动两个主要运动阶段，当阀杆作轴向直线 运动时，销轴穿过阀杆沿着复合轨迹螺旋通孔作各种运动，从 而带动蝶门完成"关门状态的自锁"、"偏转运动"、"旋转运动" 和"开门状态的自锁"各阶段的复合动作，该方法的具体工作 步骤如下

步骤1、关门自锁状态蝶门关门偏转运动的销轴终了位置就是关门自锁阶段的开 始位置，其销轴处于斜面通孔和腰形通孔的临界位置，此时， 要始终保持蝶门关门的状态不变，销轴必须置于腰形通孔中， 阀杆必须继关门偏转运动终了之后，继续往左移动，完成关门 自锁阶段之后，销轴才到达关门自锁位置，蝶门也才处于关门 自锁状态；

步骤2、关门自锁阶段阀杆向左轴向位移时，销轴从关门偏转运动的销轴终了位 置到关门自锁状态的阶段；
步骤3、偏转运动阶段当销轴沿轨迹线发生偏转运动后，蝶门与阀体密封面产生 一个偏转角a，蝶门密封圈离开了阀体密封面，

步骤4、旋转运动阶段开门偏转运动的终了状态为开门旋转运动的开始状态，此 时蝶门与阀体通道垂直，当蝶门连续地绕阀杆的轴线旋转90° 角度后，完成蝶门开启阶段发生的旋转运动；开门旋转运动的销轴终了位置为关门旋转运动阶段的开始 状态，此时蝶门与阀体通道平行，当蝶门连续地绕阀杆的轴线 旋转90°角度后，完成蝶门关闭阶段发生的旋转运动；
步骤5、开门自锁状态蝶门开门旋转运动的终了之后就开始自锁，其销轴处于螺 旋通孔的腰形通孔相交的临界位置，此时，要始终保持蝶门开 门状态不变，销轴必须置于腰形通孔中，阀杆必须继开门旋转 运动终了之后，继续往右移动，发生一段位移后，销轴到达开 门自锁位置；

步骤6、开门自锁阶段阀杆向右位移时，销轴从开门旋转运动的销轴终了位置到 开门自锁状态的阶段。本发明的有益效果是该装置采用滚珠螺母副结构，其滚 动原理与滚动轴承相近，其传动原理与螺旋副相同，其优点是 摩擦阻力小，克服了普通螺纹副摩擦力大的缺点；采用小端静 密封和大端静密封与波纹管动密封组成的一种新型的组合密封 结构形式，起到了动静密封相结合的良好的密封效果；采用复 合轨迹螺旋通孔的阀杆结构，改变了蝶门运动方式，使蝶门密 封圈先离开阀体再让蝶门发生旋转运动，也就是叫做密封无磨 搽运动；分解蝶门的运动过程，由原来的单一的旋转运动分解 成"偏转运动和旋转运动"的两个运动阶段，以及通过"关门 状态的自锁"、"偏转运动"、"旋转运动"和"开门状态的自锁" 的一个复合轨迹通孔的阀杆结构作为真空阀门的启闭动作的一 种方法，实现了蝶门运动；本发明结构合理，既能达到超高真 空性能，又具有体积精小，成本低和使用寿命长的优点。

主要性能：

● 漏率：≤1.3×10-9Pa.M3/S;

● 适用压力范围：1.3×10-5Pa～3×105Pa;

● 工作温度：氟橡胶-25℃～+150℃；

● 安装位置：任意；

● 阀板两侧压力差对阀门开、关无关；

● 寿命：≥10000次。

GI型原理：

阀杆插入体内，阀板固定在阀杆上，转动900达到开关目的。

GI型特点:

● GI系列是经过一系列改进过的蝶阀：

● 阀门能承受正压力；

● 阀杆上下不窜动；

● 开、关有限位结构，阀板有锁定装置;

主要零件材料：

GI超高真空隔离蝶阀外形连接尺寸：

真空标准：GB6070

 真空标准：JB919

保管、安装和使用  

一种涉及阀门的装置及其蝶门开启的方法，尤指一种应用于真空技术领域，覆盖国防，航天，电子，机械，食品，冶金等方面；蝶门的启闭过程中有明显节流效果的超高真空蝶阀及其蝶门开启的方法。该装置包括滚珠螺母副、阀体、蝶门、阀杆和销轴等，组合为一完整的蝶阀，该蝶门开启的方法通过“关门状态的自锁”、“偏转运动”、“旋转运动”和“开门状态的自锁”的复合轨迹通孔的阀杆结构实现；主要解决如何提升蝶阀的应用指标，使蝶阀真空漏率指标达到超高真空指标等技术问题。本发明的积极效果该装置的结构合理，既能达到超高真空性能，又具有体积精小，成本低和使用寿命长的优点。

1.  本系列真空蝶阀应存放在室内干燥处，通路两端封闭，防止灰尘进入，长期存放时，应定期检查，更换防锈油。  

2.  本系列真空蝶阀是在全关状态下出厂的，一般不要随意开关，不要调动限制蝶阀全开和全关位置的限位螺栓、螺母，以免使阀体密封圈涨得过大而损坏，或使密封面接触压力过大产生擦伤。（见图三）

 3.  安装前应仔细核对使用工况是否与蝶阀性能相符，仔细检查阀体密封圈和蝶板密封圈，仔细清除阀前、阀后配管内的异物。（详见图四）

4.  本系列真空蝶阀可多工位安装，并可调节流量。

5.  双法兰式真空蝶阀在紧固连接法兰的螺栓、螺母时，原则上应对角线交替均衡紧固（待流体通过后再作进一步紧固）。全部螺栓拧紧后，再在离法兰较近处对焊管道，保证两法兰的平行度，消除外应力，防止法兰处泄漏空蝶阀在紧固连接法兰的螺栓、螺母时，原则上应对角线交替均衡紧固（待流体通过后再作进一步紧固）。全部螺栓拧紧后，再在离法兰较近处对焊管道，保证两法兰的平行度，消除外应力，防止法兰处泄漏（详见图四）。  

6.  焊接式真空蝶阀安装时，应使阀门打开10°后再将阀门与管道对焊，应注意焊接时焊渣等不能损坏密封面，并对对接环焊缝进行必要的无损检测，以保证外界大气不能进入管道，焊完后必需清除管道内的杂物，以免损坏阀门密封面。

7.  全部安装后，进行管路强度试压时，必须打开阀门。

8.  随时检查密封面和填料的磨损情况，传动装置定期加油。  

9.  双法兰式或对夹式蝶阀所配法兰型式为平焊钢法兰或对焊钢法兰，其连接尺寸按GB/T9119的规定。

 10. 电动蝶阀应先手动操作，检查是否有卡阻现象，手动操作合格后，进行电动试车。

11. 阀门电动调整前，应手动将蝶板打开5°~10°，检查电动机的转向是否与开、关阀和开度指示的开关方向*，各指示灯按钮、行程控制机构、转矩限制是否正常，具体调整方法详见阀门电动装置说明书。  

12. 本系列真空蝶阀操作时，转动手轮不要用力过猛。

13. 当填料磨损后，适当拧紧压盖螺钉即可（见图五）。阀门使用较长时期后，如需更换填料，可拆下压盖螺钉，抬起压盖，取出旧填料。填料是组合圈时，装配前，以45°切开每个组合圈，装配时应90°交替错开个组合圈的切口，用压盖压紧填料，拧紧螺钉。

14. 阀门所有机械、电气安装调试完后再进行电伴热带安装，每台阀门分成两根电热带缠绕，分别先从法兰向阀体中间缠绕，再将剩余的缠绕到法兰外的筒体上（间距为100mm），即将一根由阀体壳体左侧法兰通过筋板上预留的孔缠绕到阀体中间，再将余下另一半缠绕到左侧的筒体上；将另一根由阀体壳体右侧法兰通过筋板上预留的孔缠绕到阀体中间与左侧碰头，但不能对接上，再将余下的另一半缠绕到右侧的筒体上（见图六）。注意不要强行拉扯，以免电热带被拉断，具体操作步骤请遵照《自限温电热带安装施工说明书》。

15.  安装完电伴热带后经测试工作正常后用胶带封住，再在蝶阀上增加一保温层，否则电伴热带的效果不会很明显，电伴热带接线盒及环境温度开关安装在蝶阀蜗轮箱连接座侧筋板上（图示七）。  

16. 本系列真空蝶阀配备了温度开关监控装置，由温度开关来监控电伴热带工作是否正常，温度开关安装在蝶阀的适当位置，注意增加保温层时，应将温度开关主体部分暴露在外，不能被埋在保温层中，以便将温度开关烧坏，运行前请安装测试温度监控装置及电伴
 热带是否运行正常。  

17. 本系列蝶阀已获国家，严禁仿制。安装使用中有关技术问题请咨询我厂技术部门。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。