Q347H​金属硬密封固定式球阀产品说明

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种球阀，特别涉及一种硬密封固定球阀。硬密封固定球阀广泛应用于高温、磨损性介质工况，一般由阀体、阀座、球体、阀杆、阀盖组成，球体与阀座采用硬密封配合，为了防止高温膨胀将球体与阀座卡死，阀座一般采用浮动式结构，利用阀座浮动吸收球体与阀座之间的高温膨胀。现有硬密封球阀的浮动阀座一般采用在阀座背面与阀体径向台阶之间安装弹簧，利用弹簧的伸缩性确保球体与阀座可靠配合。同时，阀座介质杂质可能进入弹簧腔，将弹簧腔堵塞使弹簧失去弹性效力。

特点及优点

1、手动部分可采用钢板压制的手柄或不锈钢铸造的手柄。手柄设有限位结构，在阀门开启、关闭的位置设定限位，当阀门使用在关键装置上时，限位块上设有锁孔可锁定开 关位置避免误操作。手柄上有明显地开和关标识。

2、阀杆采用A182F（1Cr13）整体锻造并调制处理，硬度达到HB220～250。阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接，通用性强，拆装方便。阀杆设有防吹出结构。

3、阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。

4、根据需要，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。

5、密封副形式多样。根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构；DN150以下为浮球形式，DN200以下为固定球形式。

6、球阀阀座处可设置辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封，并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种防止杂质进入弹簧腔且密封性好的球阀。的球体表面采用*喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，高硬度可达HRC78。阀座密封面的处理，高硬度可达HRC72。球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质。金属密封球阀有浮动球和固定球两种属阀座环与球面接触，通过作用在阀座环上均匀的弹簧负荷使阀座环与球面形成密封。同时，由于弹簧负荷的作用使辅助密封膨胀，实现阀体与阀座之间的密封.弹簧的载荷足以提供阀座与球体间可靠密封,特别是在低压，根据用户需要,可以在阀座密封面与球体之间设计有密封脂注入系统.

工作原理
一、开启过程

1在关闭位置，球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。

2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。

3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。

4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。

二、关闭过程

1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。

2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。

3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。

4手轮转动的后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到*密封。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种硬密封固定球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆、手柄，阀杆下端与球体固定连接，阀座密封面堆焊耐磨材料层，球体密封面喷涂耐磨材料，其特征在于，所述的阀座位于阀座上、下端部的背面与相对应的阀体之间均设置有蜗卷弹簧，且蜗卷弹簧套设于相对应阀座的上、下端部上，所述阀座的上、下端部上均套设有防止相对应蜗卷弹簧轴向移动且可拆卸的限位环，两个限位环的外侧壁均与相对应两个限位环的外径均大于未压缩蜗卷弹簧的外径，两个限位环与相对应的阀座之间均设置有柔性石墨密封圈，该柔性石墨密封圈均套设于相对应的蜗卷弹簧上，且该柔性石墨密封圈的外端面均与相对应限位环的内端面相紧贴，所述的柔性石墨密封圈靠近阀体的端部上开设有与阀体通道内壁相配合的弧度。

在上述的一种硬密封固定球阀中，所述的限位环由两个对称设置的半圆环组成，所述的其中一个半圆环与另一个半圆环接触的端面上设置有若干个轴向凸起且伸入另一个半圆环的固定柱。在上述的一种硬密封固定球阀中，所述的阀座位于相对应半圆环处的外周壁上设置有若干个轴向凸起且周向均匀分布的连接柱。

与现有技术相比，本硬密封固定球阀在阀座位于阀座上、下端部的背面与相对应的阀体之间均设置有蜗卷弹簧，阀座的上、下端部上均套设有防止相对应蜗卷弹簧轴向移动且可拆卸的限位环，两个限位环与相对应的阀座之间均设置有柔性石墨密封圈，该柔性石墨密封圈均套设于相对应的蜗卷弹簧上，柔性石墨密封圈的外端面均与相对应限位环的内端面相紧贴，柔性石墨密封圈靠近阀体的端部上开设有与阀体通道内壁相配合的弧度。上述结构的设置，提高了阀体内的密封性，同时也防止杂质进入弹簧腔，影响弹簧的使用。

主要零件及材质

二、技术规范

 Q347H​金属硬密封固定式球阀主要尺寸：

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本实用新型提供了一种硬密封固定球阀，属于阀门技术领域。它解决了现有阀门内部密封性不好且杂质易进入弹簧腔的问题。本硬密封固定球阀包括阀体、阀座、球体、阀杆、手柄，阀杆下端与球体固定连接，阀座密封面堆焊耐磨材料层，球体密封面喷涂耐磨材料，阀座位于阀座上、下端部的背面与相对应的阀体之间均设置有蜗卷弹簧，阀座的上、下端部上均套设有防止相对应蜗卷弹簧轴向移动且可拆卸的限位环，两个限位环与相对应的阀座之间均设置有柔性石墨密封圈，柔性石墨密封圈均套设于相对应的蜗卷弹簧上，柔性石墨密封圈靠近阀体的端部上开设有与阀体通道内壁相配合的弧度。本实用新型具有密封性好且杂质不易进入弹簧腔的优点。

一、球阀的安装
安装前的准备
1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质
3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面
安装
1、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方
2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧
4、连接气动管线（采用气动驱动器时）
安装后的检查
1、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常
2、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查

球阀安装前准备
1、球阀安装前后管路准备就绪。前后管道应该是同轴的，两个法兰的密封面应该平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道必须配有适当的支撑物
2、吹出管道前后的阀门，去除管道中的油污、焊渣和其他杂质
3、检查球阀标志，确保球阀完好无损。开启和关闭阀门几次，以验证其正常工作
4、拆下连接球阀末端的法兰上的保护
5、检查阀门孔是否有污垢，然后清洗阀门孔。即使在阀座和球体之间有小的异物颗粒，也可能损坏阀座密封面

球阀安装
1、把阀门接到管线上。阀门的任何一端都可以安装在上游端。由手柄带动的阀门可以安装在管路上的任何位置。但球阀与齿轮箱或气动执行机构应直立安装，即在水平管道中，传动装置位于管道
2、阀门法兰和管道法兰按管道设计要求安装密封垫片
3、法兰上的螺栓需对称、连续、均匀紧固
4、连接气动管道(使用气动驱动器时)

球阀安装后检查
1、操作传动开启、关闭球阀数次，应灵活无涩，验证其正常工作
2、按管道设计要求和球阀接头表面密封性能检查

二、球阀的维修
◆在拆卸球阀之前，球阀的维护必须首先确定球阀的上下管已经卸下压力
◆拆卸和重装时，必须注意防止损坏零件的密封面，特别是非金属零件，拆卸和重装时，法兰上的螺栓必须对称、逐渐和均匀地拧紧
◆清洗剂应与球阀内的橡胶件、塑料件、金属件和工作介质(如气体)相容。当工作介质为气体时，金属零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金属部分用纯净水或酒精清洗，单个部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金属部件的金属部件可以用浸有清洁剂的干净、精细、干净的丝绸擦拭(以防止纤维掉落和粘附在部件上)
◆非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
◆所有附着在墙面上的非金属部件，例如油脂、污垢、胶水和灰尘，在清洗后应立即从清洗剂中清除，清洗后不要长时间浸泡，清洗后应挥发清洗(可不使用丝绸清洗剂)进行组装，但不要长时间使用，否则会生锈并被灰尘污染
◆新零件在装配前应该清洁并用油脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容
◆在密封的安装槽表面涂上一层薄薄的润滑脂，在橡胶密封圈上涂上一层薄薄的润滑脂，阀杆的密封面和摩擦面上涂上一层薄薄的润滑脂组件
◆不允许有金属碎片、纤维、润滑脂(使用规定除外)灰尘和其他杂质、异物和其他污染物、附着或停留在零件表面或腔体内

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。