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上海申弘阀门有限公司
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供氮装置(氮封阀)
更新时间:2017-04-07
产品型号:
描述:供氮装置(氮封阀) 概述供氮装置(氮封阀) 无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。供氮装置(氮封阀) 采用动力源与信号点分开检测的方法,

供氮装置(氮封阀)的详细资料:

 供氮装置(氮封阀) 概述

供氮装置(氮封阀) 无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。供氮装置(氮封阀) 采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比zui大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

 阀本体部分
●结构大类:自力式
●结构类型:指挥器操作型
●阀芯型式:单座快开式(DN≤25)
            压力平衡型
●流量特性:快开
●公称压力:1.6、4.0Mpa
            ANSI 150/300
●阀门口径:DN20~200(3/4~8")
●适用温度:-20~+150℃
            +100~+250℃
●泄漏标准:IV、V、VI级
●连接方式:法兰、螺纹、焊接

 特点
● 无需外加能源,能在无电气的场合工作,既方便又节约了能源;
●大而灵敏的检测膜片,保证了控制点的压力精度;
●信号检测执行器与动力执行机构分开,使整台调压阀减压比可达2000:1
●增设可调节流装置,完全消除压力波动对设定点精度的影响,调节更加稳定;
●整机采用无填料设计,动作迅速;
●压力设定点分段范围细且相互交错,选用方便;
●压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用;
●配用专用取压管及接头,安装更加简捷、可靠。

 主要零件常用材料
阀体、阀盖:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
           WCB、CF8、CF8M、CF3M
阀芯、阀座:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
           以上+PTFE
           以上+司钛莱合金堆焊
平衡波纹管:1Cr18Ni9Ti
垫      片:不锈钢+柔性石墨
膜      片:夹增强尼龙织物橡胶
弹      簧:60Si2Mn
阀杆、推杆:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
导  压  管:铜、不锈钢
 压力补偿原理

 整机工作原理及作用方式
是一种控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值,自动关闭指挥器,随即主阀开度逐渐减小,直到阀后压力稳定在要求的给定值。
 规格与技术参数

公称通径 DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

阀座直径 (mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

额定流量系数 KV

3.2

5

8

10

20

32

50

80

100

160

250

400

压力调节范围 Kpa

0.5~7 5~20 15~50 30~150

公称压力 PN(MPa)

1.0 1.6

被调介质温度 ( ℃ )

-20~90

流量特性

快开

调节精度 (%)

≤ 3

执行机构薄膜

有效面积 (cm 2 )

200

280

400

允许泄漏量

符合 ANSIB16.104-1976 IV 级

四、主要外形连接尺寸

公称通径 (DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

法兰端面距 (L)

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

H

610

610

630

630

640

710

720

730

800

930

H1

330

330

350

350

360

430

440

450

520

650

φ

310

400

D

105

115

140

150

165

185

200

220

250

285

D 1

75

85

100

110

125

145

160

180

210

240

D 2

56

65

76

84

99

118

132

156

184

211

n-d

4-14

4-18

8-18

8-22

:1)①小流量Kv值向本公司索取《申弘阀门PE系列小流量调节阀》

   2)②气泡数量详见GB/T4213-92

   3)△P为阀前后压差,以KPa为单位;D为阀座直径。以mm为单位;

 压力调节范围确定
●设定点压力调节范围分段详见规格与技术表,应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。
● 本身是一个调节系统,主阀需一定的推动压力,即阀前压力不得低于200Kpa(表压)。
 流量特性

 特殊要求
●特殊检验;●真空条件下使用;●完全去油、去水管理;●特殊介质(如氧气);●禁铜处理;●使用不锈钢连接件;●特殊接口、配管;●指定涂层颜色;
 典型安装方式说明

 典型应用:氮封系统

 工作原理
当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。
供氮装置(氮封阀 阀门选用说明
一般供氮压力在300-800Kpa左右,氮封设定压力1Kpa,泄氮压力1.5Kpa,呼吸阀呼气压力2Kpa,吸气-0.8Kpa;
罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作;
泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径*;
一般供氮阀选用ZZYPII型带指挥操作型自力式压力调节阀(ZZVYP自力式调节阀),泄氮装置选用ZZVP自力式微压阀;呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。

 取压方式说明
 安装注意事项
●利用介质自身的压力操作执行机构,在执行机构内充满介质,故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。
●在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离,大于6~10倍管道直径。
●建议安装旁路以供定期检修。
●指挥器与主阀可分开安装。
 连接尺寸及标准
连接方式:法兰、螺纹、焊接(需客户指定)
法兰标准:PN16钢制法兰按GB/T9113.1;PN40钢制法兰按GB/T9113.2
密封面型式:PN16为突面(RF);PN40为凹凸面,阀体为凹面
法兰端面距:GB12221-89
执行机构接口:内螺纹M16*1.5、Rc1/4
*连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户指定的标准制造。如:ANSI、HG、JB等。

指挥器与主阀可分开安装

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

 如果你对供氮装置(氮封阀)感兴趣,想了解更详细的产品信息,填写下表直接与厂家联系:

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