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上海申弘阀门有限公司
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气动薄膜式切断阀
更新时间:2021-05-01
产品型号:ZMQ
描述:ZMQ气动薄膜式切断阀包括阀体、阀盖,连接阀体、阀盖的支架,安装在支架和阀体内阀杆、以及设置在阀盖与支架内的阀门驱动装置,所述的阀门驱动装置包括安装在阀盖与支架间的膜片、和与阀杆连接的弹簧座,

ZMQ气动薄膜式切断阀的详细资料:

  ZMQ气动薄膜式切断阀 概述:

本实用新型涉及一种切断阀,尤其涉及一种用于化工橡胶行业的气动薄膜式切断阀。现有的薄膜式切断阀,一般由阀体、阀盖、连接阀体、阀盖的支架、安装在支架和阀体内的阀杆、以及设置在阀盖与支架内的阀门驱动装置等组成。所述的阀门驱动装置包括安装在阀盖与支架间的膜片和与阀杆相连接的弹簧座。这种阀虽然具有成本低、工作可靠、密封性好等优点,但在实际使用中,薄膜容易断裂,造成停机、增加维修频次,使使用者颇为头痛,从而限制了该阀在化工行业中的应用。虽然影响膜片使用寿命的因素很多,但在载荷特性、载荷大小、膜片几何尺寸、变形量等参数确定以后,膜片的支承形式是主要因素在同一使用条件下,同样的膜片,因不同的支承形式,会有不同的使用寿命。在现有的结构中,膜片中心支承与外周界之间的环形面上,因无支承而使膜片在工作时成环槽形变形,从而增加了膜片的内应力,加速了膜片的疲劳破裂。

本实用新型的目的在于提供一种膜片使用寿命长的薄膜式切断阀。采用顶导向结构,配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。 切断阀接受来自调节仪表的信号,切断、开启或改变介质流向,达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。

    本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座(二位三通)三种,密封形式有填料密封和波纹管密封两种,产品公称压力等级有PN10、16、40、64四种,公称口径范围DN20~200mm。适用流体温度由-60~450℃。泄漏量等级为IV级或Ⅵ级。流量特性为快开。气动快速切断阀是一种安全保护阀,安装在液化石油气(燃气),液相与气相管路上,与远距离气源配套使用,利用气源控制阀门开启-关闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时,快速手动使气源卸压,或高温≥75%%p5C%%D时易熔合金熔化,而气缸自动卸压,阀门迅速关闭而止漏,起安全保护作用。此阀也可做为气动截止阀使用。可实现远距离控制,关闭迅速,开启灵活。是替代进口的理想选择。气动快速切断阀气源入口按装一只二位三通电磁阀,利用远程电器控制台控制阀门开关。

①燃气泄漏报警器报警通电,电磁阀通电排气,阀门自动关闭。

②手动控制电磁阀(按下红色卡子)排气,阀门自动关闭。『气动快速切断阀』专业生产厂家,由本厂自主研发生产的质量可靠、价格合理、售后服务完善。『气动快速切断阀』适用于各种轻重工业及楼宇管道。上海申弘阀门品质,共享!本公司生产的具有的技术性能及低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体,广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。

特点

    切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连,整个高度可减小约30%,重量可减轻约30%。

    阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道,额定流量系数增大30%。

    阀内件密封部分有严密型和软密封两种,严密型为堆焊硬质合金,软密封型为软质材料制作,关闭时密封性能优良。

    平衡型阀内件,提高了切断阀的许用压差。

    波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封,堵绝了介质外漏的可能性。

    活塞式执行机构,操作力大,使用压差大。

主要性能规范:

压力等级

2.5/4.0Mpa

气缸工作压力

≤2.0Mpa

使用温度

-40~+80℃

气缸使用介质

氮气`无水空气

使用介质

天然气,液化气

熔闭时间

±70℃

关闭时间

≤5秒

气缸开启压力

≥0.5-0.7Mpa

三、主要零件材料

材料代号C(WCB)P(304)R(316)
主要 
零件
阀体、阀盖WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司钛莱合金堆焊
阀杆2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
填料V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、
垫片增强聚四氟乙烯(F4) 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片
O型密封圈耐油橡胶
弹簧60Si2Mn
推杆2Cr13
手轮HT200
适用工况适用介质水蒸汽油品类气液体硝酸碱类腐蚀性气液体醋酸类等腐蚀性气液体
适用温度硬密封:-30~+450℃ 软密封:-30~+180℃

四、 规格与技术参数

公称通径 DN(mm)1520253240506580100125150200
额定流量 系数 KV单座、双座571120304875120190300480760
套筒 1120304875120190300480760
公称压力 PN(MPa)1.0 1.6 4.0 6.4
额定行程 (mm)81220254050
有效面积 (c m 2 )ZQM 型1002004006001000
ZQG型100125160250
允许泄 漏量硬密封 1/h- 般: 10 -4 X 阀额定容量;严密型:单、双座: 1.2X10 -7 ,套筒 5X10 -6 X 阀额定容量
软密封VI 级
允许压差 (MPa)ZMQ P N 正作用6.45.092.911.852.181.331.520.990.620.600.690.39
ZMQ P N 反作用6.46.43.882.472.911.772.031.320.830.800.920.52
ZSQ P N6.46.13.52.33.01.91.91.50.930.840.650.47
Z M S QM公称压力
信号压力 (kPa)ZMQ0 或 250
ZSQ0 或 400 ~ 600

四、ZMQ气动薄膜式切断阀外形尺寸及重量

公称通径1520253240506580100125150200
Aф 196ф 232ф 308ф 394ф 498
LPN16 、 40130150160180200230290310350400480600
PN64210230230260260300340380430500550650
HPN16 、 40305340345370380390475490500765825927
PN64320350354372382397473475517805882815
波纹管密封型3754094144314414685555706138559151017
H 1PN16 、 4050535870758393100110125143170
PN6460657077.5859010085125148170208
H 2PN16115115121130140153178190200260320360
PN40125125130140150160185200220280320380
PN64150150160170180200230250282310430480
H 3PN16 、 4040441542844846856157859088610081120 
PN6436543049852852853053554060089012081305
波纹管密封型39546547850950954864165867097610981210
重量 (kg)标准型1010121518233545607590120
波纹管密封型1212141720263848647995125


本实用新型是这样实现的一种薄膜式切断阀,包括阀体、阀盖,连接阀体、阀盖的支架,安装在支架和阀体内阀杆、以及设置在阀盖与支架内的阀门驱动装置,所述的阀门驱动装置包括安装在阀盖与支架间的膜片、和与阀杆连接的弹簧座,本实用新型的特点是在膜片中心支承弹簧座与支架上部的外周边间的环形槽内设置有一组可随阀杆和弹簧座运动而变形的支承环。
与现有的薄膜式切断阀相比,本实用新型由于在膜片中心支承与外周边界之间设置了一组可随阀杆和弹簧座运动而变形的支承环,在满足机构运动要求的同时,时时支承着膜片,防止膜片产生过大的内应力,从而起到保护膜片,提高膜片使用寿命的作用。是采用顶导向结构,配用多弹簧执行机构。气动薄膜切断阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号,切断、开启或改变介质流向,达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。ZMQ气动薄膜气动阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。

本文章着重讲述ZMQ气动薄膜切断阀如何正确的安装和维护:

一、气动薄膜切断阀的安装步骤:

1、安装前须检查产品型号、位号和规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动

2、在安装前,对管道应该进行清理,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体和管道的法兰连接,要注意同轴度

3、切断阀安装前,应先彻底清洗管道

4、安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又利于拆装和维护

5、阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或者有振动的场合,要用支架支撑

6、介质流动方向与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

二、气动薄膜切断阀的维护方法:

1、清洗阀门:对清洗一般介质,只需用水洗净即可。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选择相应的清洗办法

2、阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀芯、阀座、阀杆与推杆等精密零件的加工表面,拆装阀座时应使用专用工具

3、阀座:密封面有较小的磨损和锈斑,可用机械加工的方法进行,若损坏严重必须更换。但不管进行修理或更换后的密封面,都必须进行研磨。

4、阀杆:表面损坏,只能更新

5、推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可适当的修理后使用

6、压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新

7、易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化或腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片一般使用期2-3年

8、阀门组装要注意对中,螺栓对在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确的调整填料压紧力,阀芯关闭位置。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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