上海申弘阀门有限公司
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BQ41F夹套保温球阀的详细资料:
BQ41F夹套保温球阀产品说明
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种保温球阀,包括阀体、阀座、球体、阀杆,在该阀体上装有保温夹套,在所述阀体内部设有多根横向保温水道,在阀体内部法兰盘上设有多根径向保温水道,横向保温水道一端与径向保温水道连通,径向保温水道通过上保温回流管与保温夹套连通,所述横向保温水道另一端设有导通管,导通管与上保温回流管形成回路;本实用新型涉及一种球阀,特别涉及一种保温夹套球阀。随着我国石油、天然气工业的发展,对阀门的需求量大幅增加,特别是对石油、化工、制药等行业中的易凝固、易结晶的介质的管线输送问题提出了很高的要求,它要求阀门泄漏低、启闭灵活、使用寿命长并具备保温的功能。传统的保温夹套球阀由于其自身结构及密封材料的缺陷导致其使用寿命、稳定性都不如人意,一旦阀门出现外漏或者内漏势必管道内的介质将由阀体与球芯、阀座之间的间隙流入下游管路或装设场所,以至丧失密封功能,若管内的液体为化学药剂或易燃物质时,外泄的液体势必会造成更大的灾害;故如何提高保温夹套球阀的使用寿命及稳定性,则为业者研发的目的。
传统的保温夹套球阀常常采用螺纹旋压阀座的结构进行密封切断,阀座靠下面的柱型弹簧及介质共同作用,以确保球芯与阀座紧密结合防止阀门内漏,而阀体之间的垫片往往采用金属加四氟的双重密封垫片共同作用以防止阀门外漏。另外由于保温夹套球阀常常用于粘稠、易凝固带有腐蚀性介质的工况,所以传统保温夹套球阀在普通的球阀上套设一层夹套,使其具有保温加温的功能,其球芯、阀座工艺为在不锈钢基体上热喷焊硬质合金,以达到提高其表面硬度的效果。此结构在理论上能够满足保温夹套球阀的特殊工况,但在实际的运用中发现其稳定性差、驱动力矩大、易外漏及阀座球芯的硬面层易剥落、损伤等缺点,螺纹旋压阀座的螺纹会被介质塞满、凝固,一旦阀门需要拆修就非常困难,这样势必影响其安全性能和使用寿命,其效果不能让人满意;其主要原因为传统的保温夹套球阀介质长期粘连在球芯、阀座、阀杆上,阀门容易扭曲、卡死,其结构、工艺及密封垫片都不能满足其在介质具有腐蚀性且常温下易凝固的工况下长期使用的要求。
所述保温夹套下方设有进水口和出水口,进水口和出水口侧壁连接有下保温回流管,下保温回流管与径向保温水道连通,径向保温水道与横向保温水道和导通管形成回路。具有良好的保温保冷特性,且阀门的通径与管径*,同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中,以输送常温下会凝固的高粘度介质。由于采用整体式结构,因而BQ41F球阀比一般球阀更小,重量更轻,且无外漏,密封性能良好,夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。保温球阀采用整体式夹套结构设计,更能均匀地保温、保冷,保温球阀比一般球阀体积更小,重量更轻,且无外漏,密封性能良好,夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。 夹套、阀体外侧与夹套接管焊接,允许蒸汽或冷水高压力为1MPa。保温球阀具有良好的保温、保冷特性,除缩径保温球阀外,阀门的通径和管径一至,介质呈直线流动,阻力小,能有效降低管路中介质热量的损失,因此,对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。保温球阀是在球阀的基础上焊装金属夹套,用于注入蒸汽或其它保温、保冷介质,确保阀内介质能够正常工作。保温球阀具有良好的保温保冷特性,且阀门的通径与管径*,同时又能有效降低管路中介质热量损失。保温球阀根据球阀的结构不同,有整体式保温球阀、两片式保温球阀、对夹式保温球阀等几种结构形式,广泛适用于化工、石油、制药、冶金等行业的系统管路中。
保温球阀应用范围:
保温球阀主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中,以输送常温下会凝固的重油、胶类等高粘度介质。
结构特点:
保温球阀采用整体式夹套结构设计,更能均匀地保温、保冷,保温球阀比一般球阀体积更小,重量更轻,且无外漏,密封性能良好,夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接,允许蒸汽或冷水高压力为1MPa。保温球阀具有良好的保温、保冷特性,除缩径保温球阀外,阀门的通径和管径一至,介质呈直线流动,阻力小,能有效降低管路中介质热量的损失,因此,对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。
优选方案中,所述保温水道的与连接法兰的螺母孔交错分布。
优选方案中,在所述阀体内、并与阀座紧靠处装有压环,在该压环内与阀体相接处装有弹簧。
优选方案中,横向保温水道开口处设有密封堵头。
优选方案中,阀体下端设有排污阀,排污阀与球体下端的空腔连通。
优选方案中,在所述阀座和球体的表面喷涂碳化钨硬化涂层,其厚度为 0.2-0.25mm ,或者在所述阀座和球体的表面喷焊镍基合金硬化层,其厚度为 0.8-1.5mm。
优选方案中,阀杆的侧壁上开有圆孔,该圆孔内设有防静电弹簧。
标准规范:
设计制造标准:GB/T12224、ASME B 16.34
结构长度标准:GB/T 12221-2005、ASME B 16.10
连接法兰标准:JB/T 79、GB/T 9113、ASME B 16.5
压力温度等级:GB/T 12224-2005
试验检验标准:GB/T 13927-2008、JB/T9092、API 59
二、主要部件材质:
阀体 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
球 | 1Cr18Ni8Ti | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
阀体 | 1Cr13 | 0Cr18Ni9 | 0Cr17Ni12Mo2 | 0Cr18Ni9 | 0Cr17Ni12Mo2 |
填料 | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE |
三、密封选择:
球 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | ||||||||||
阀座 | Cr+Ni | WELDING STL | Cr+Ni | WELDING STL | Cr+Ni | WELDING STL | Cr+Ni | WELDING STL | Cr+Ni | WELDING STL | |||||
球表面 | PTFE | METAL +STL | META L+STL | PTFE | METAL +STL | META L+STL | PTFE | META L+STL | METAL +STL | PTFE | META L+STL | METAL +STL | PTFE | META L+STL | METAL +STL |
四、上海申弘阀门BQ41F夹套保温球阀尺寸表:
公称通径DN(mm) | L | 日标、美标-JIS 10K (ANSI 150Lb) | 日标、美标-JIS 20K (ANSI 300Lb) | ||||||||||
D | G | T | F | C | N-h | D | G | T | F | C | N-h | ||
20 | 117 | 127 | 73 | 14.3 | 1.6 | 98.5 | 4-16 | 156 | 73 | 20.7 | 1.6 | 114.5 | 4-16 |
25 | 127 | 152 | 92 | 15.9 | 1.6 | 120.5 | 4-19 | 165 | 92 | 22.3 | 1.6 | 127 | 8-19 |
40 | 165 | 178 | 105 | 17.5 | 1.6 | 139.5 | 4-19 | 190 | 105 | 25.4 | 1.6 | 149 | 8-22 |
50 | 178 | 190 | 127 | 19.1 | 1.6 | 152.5 | 4-19 | 210 | 127 | 28.6 | 1.6 | 168 | 8-22 |
80 | 229 | 279 | 216 | 25.4 | 1.6 | 241.5 | 8-22 |
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100 | 254 | 343 | 270 | 28.6 | 1.6 | 298.5 | 12-25 |
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150 | 292 | 406 | 324 | 30.2 | 1.6 | 362.5 | 12-25 |
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200 | 330 | 533 | 413 | 35.0 | 1.6 | 476.0 | 12-29 |
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五、上海申弘阀门主要尺寸表:
压力 | 口径 | L | D | D1 | D2 | b | Z-φ | 压力 | 口径 | L | D | D1 | D2 | b | Z-φ |
16 | 15 | 108 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 25 | 15 | 108 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 |
20 | 117 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 20 | 117 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | ||
25 | 127 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 25 | 127 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | ||
32 | 140 | 180 | 145 | 120 | 20 | 8-18 | 32 | 140 | 180 | 145 | 120 | 20 | 8-18 | ||
40 | 165 | 180 | 145 | 120 | 20 | 8-18 | 40 | 165 | 180 | 145 | 120 | 20 | 8-18 | ||
50 | 178 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 50 | 178 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | ||
65 | 203 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 65 | 203 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | ||
80 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 80 | 229 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | ||
100 | 254 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 100 | 254 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | ||
125 | 267 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 125 | 267 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | ||
150 | 383 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 150 | 383 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | ||
200 | 330 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 200 | 330 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 |
因保温球阀具有良好的保温保冷特性,现已广泛地运用于化工、冶金、制药以及食品等领域,备受市场用户的关注。因此,就需要对现有的保温夹套球阀进行改进,使其结构简单、使用方便,便于装配及拆卸,有利于保证其安全性能和使用寿命。然而许多保温球阀用户却因保温球阀的安装而大伤脑筋,实际上正确安装保温球阀不仅可以避免产品磨损,而且能够提升工作效率,那么究竟应如何正确安装保温球阀呢?
保温球阀的安装步骤
1、取掉法兰端两边的保护盖,在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)
3、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
5、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
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