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气动缩径保温夹套球阀
更新时间:2020-12-19
产品型号:BQ641PPL
描述:BQ641PPL气动缩径保温夹套球阀具有保温、保冷特性。按GB设计制造法兰连接按79-94标准制造用于石油、化工、冶金、制药行业。本实用新型涉及保温球阀技术领域,尤其涉及一种便于除杂的保温球阀。

BQ641PPL气动缩径保温夹套球阀的详细资料:

BQ641PPL气动缩径保温夹套球阀产品说明

保温球阀是阀门的一种,和法兰闸阀属一个类型,关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,一般水平安装,然而现有的保温球阀通常无法拆卸,使用时间久后,当需要进行清理除杂时,往往无法完全将保温球阀内部进行彻底清理,除杂效果较差,为解决上述问题,因此我们提出了一种便于除杂的保温球阀。气动保温球阀具有良好的保温保冷特性,且阀门的通径与管径*,同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中,以输送常温下会凝固的高粘度介质。

产品优点

1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。

2. 结构简单、体积小、重量轻。

3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

工作原理:

气动保温球阀由于采用了蒸气夹套保温。故即使外界温度降到零度以下,球阀仍操作灵活保证输油管道能断开,其优点是一般控制阀门所没有的。缩径保温球阀是重油输送管道理想的控制阀门。根据用户需要夹套注入蒸气、导热油、冷却水、冷气等。使用整个阀门长温或降温达到所需要的温度。能防止介质结晶。气动保温球阀具有保温、保冷特性。按GB设计制造法兰连接按79-94标准制造用于石油、化工、冶金、制药行业。本实用新型涉及保温球阀技术领域,尤其涉及一种便于除杂的保温球阀。


技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于除杂的保温球阀。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种便于除杂的保温球阀,包括盒体与阀球,所述阀球位于盒体的内部,所述盒体的底部开设有凹槽,所述阀球的底部与凹槽相贴合,所述阀球的顶部固定有转动柱,所述盒体的端部连通有管体,所述盒体的顶部开设有开槽,所述开槽的底部开设有开口,所述开槽的设有盖板,所述盖板的侧面开设有空槽,所述开槽的槽壁上开设有放置槽,所述放置槽的内部设有活动块,所述盒体的侧面开设有螺纹孔,所述螺纹孔与放置槽相连通,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆,所述活动块的侧面开设有限位槽,所述限位槽的内部设有连接块,所述连接块与螺杆的一端固定连接,所述螺杆远离连接块的一端固定有把手,所述盖板的顶部开设有通口,所述转动柱的顶部贯穿于通口,所述盒体内部八个拐角处均固定有弧面块,所述开槽的槽底的四个拐角处开设有丝孔,所述盖板的四个拐角处均贯穿有丝套,所述盖板与盒体之间通过螺栓连接丝套与丝孔相固定。

序 号名 称数 量材 料防腐处理可选材料
1指不器螺钉1塑料  
2指示器1塑料  
3卡簧1不锈钢  
4垫圈1不锈钢  
5外垫片1工程塑料  
6缸体1铸铝硬质氧化等 
7内垫片1工程塑料  
8凸轮1合金钢  
9上轴O圈1丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶
10上轴轴承1工程塑料  
11齿轴1合金钢镀镍不锈钢
12下轴轴承1工程塑料  
13下轴0圈1丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶
14堵头2丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶
15调节螺钉0圈2丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶
16调节螺钉垫圈2不锈钢  
17调节螺钉螺母2不锈钢  
18活塞2铸铝/铸钢氧化/镀锌不锈钢
19活塞导板2工程塑料  
20活塞轴承2工程塑料  
21活塞0圈2丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶
22弹簧0~12弹簧钢浸漆 
23端盖0圈2丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶
24端盖2铸铝粉末喷涂等 
25端盖螺栓8不锈钢  
26限位螺栓2不锈钢  
27限位螺母2不锈钢  

主要零件材料

1左阀体铸钢、不锈钢
2右阀体铸钢、不锈钢
3阀座不锈钢、硬质合金
4球体2Cr13+硬化处理、304、316
5垫片柔性石墨、聚四氟依稀
6阀杆2Cr13、304、316
7填料柔性石墨、聚四氟依稀
8压盖铸钢、不锈钢
9支架铸钢、不锈钢
10执行器根据实际配置而定

主要技术规范

设计标准ASME B 16.34 GB/T12224
结构长度ASME B 16.10 GB/T12221
连接法兰ASME B 16.5、JB/T 79
试验和检验JB/T9092 API 598
适用介质重油、胶类等易凝固介质

主要性能规范

试验压力(MPa)公称压力(MPa)压力级(class)JIS(K)
1.62.54.06.410.015030060010K20K
强度试验2.43.756.09.615.03.07.516.52.43.8
密封试验1.762.754.47.0411.02.25.512.11.52.8
气密试验0.4~0.7MPa

BQ641PPL气动缩径保温夹套球阀主要外型尺寸

公称通径(DN)LEHW管螺纹
(mm)(in)P
203/4"11758.5101170G3/4"
251"12762.5106170G3/4"
401 1/2"16563.5125250G3/4"
502"17868135250G3/4"
803"22982193350G3/4"
1004"25483265420G3/4"
1506"292953551000G3/4"
2008"3301004101300G3

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

安装前的准备工作:

1、保证气动管路球阀安装位置管线在同轴位置上,管线上两片法兰应保持平行,确认管线能够承受气动管路球阀自身重量,如果发现管线不能承受气动管路球阀重量,则在安装前为管线配备相应的支撑。

2、确认管线内是否有杂质、焊渣等,必须要把管线内吹扫干净。

3、核对气动管路球阀铭牌,并对气动管路球阀进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再全面检查一次阀门的各个细节,保证阀门完好无损。

4、除去阀门两端的保护盖,检查阀体内是否干净,清洗阀体内腔,由于气动管路球阀的密封面是球形状,即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

气动管路球阀的安装:

1、气动管路球阀的任何一段都可安装在上游端,手柄气动管路球阀可以安装在管线的任何位置,如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的气动管路球阀,则必须垂直安装,阀门进出口处在水平位置上。

2、气动管路球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4、如果气动管路球阀采取气动、电动等执行器时,按说明书完成气源、电源的安装。

安装后的检查

1、安装完毕后,启动气动管路球阀开、关数次,应该动作灵活,受力均匀,气动管路球阀工作正常。

2、根据管道压力设计要求,通压后检测气动管路球阀与管道法兰结合面的密封性能。

气动管路球阀的维修:

1、只有卸除气动管路球阀前后的压力,才能对气动管路球阀进行拆卸分解操作。

2、在对气动管路球阀的分解与再装配过程,需要对有密封性零部件的保护,特别是非金属零部件,像O型圈等部件使用的工具。

3、气动管路球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与气动管路球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。进口泵工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面。上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。

8、新零件在装配前也需清洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与气动管路球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。

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