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钛合金放料阀
更新时间:2019-01-01
产品型号:TA2
描述:TA2钛合金放料阀安装罐底条件不同,分为上展式放料阀和下展式放料阀两种。TA1、TA2在铁量ω为0.095%、氧含量ω为0.08%、氢含量ω为0. 0009%、氮含量ω为0.0062%时,具有很好的低温韧性和高的低温强度,可用作-253℃以下的低温结构材料。根据实际情况的需要上展式放料阀用于有搅拌器的反应釜放料;而下展式放料阀用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。

TA2钛合金放料阀的详细资料:

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FL41H FL41F46 耐腐蚀钛合金放料阀 耐腐蚀放料阀 电动钛合金放料阀 放料阀选型 放料阀厂家

一、产品概述

不锈钢放料阀整体采用不锈钢制造而成,特别适合于腐蚀性介质,广泛适用于化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业,不锈钢放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料,该阀采用法兰或焊接与设备连接并位于其底部,消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。

不锈钢放料阀按安装罐底条件不同,分为上展式放料阀和下展式放料阀两种。根据实际情况的需要上展式放料阀用于有搅拌器的反应釜放料;而下展式放料阀用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。

二、主要零部件材料表

国标中的TA1,TA2和TA3对应这UNS中Gr0,Gr1和Gr2。TA1、TA2在铁量ω为0.095%、氧含量ω为0.08%、氢含量ω为0. 0009%、氮含量ω为0.0062%时,具有很好的低温韧性和高的低温强度,可用作-253℃以下的低温结构材料。


TA2化学成分:
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀TA2含钛(Ti) 余量,铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.01[1]5,氧(O)≤0.25。 
硬度测量
用HXD-1000数字式显微硬度计测量了注入与未注入试件的显微硬度,测量载荷为4.9×10-2N,测量结果列于表1.表1 显微硬度测量结果 材料 表面状态 显微硬度/MPa 硬度提高倍数 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30 >
力学性能:ta2可达50~60%,Rm≤300MPa。 
纯钛力学性能与纯度有关:间隙杂质(氧、氮、碳)含量增加,其强度升高,塑性大幅度降低。 
常温下钛的塑性比其他六方结构金属(镉、锌、镁)要高得多。原因是:滑移模型和晶体中各晶面的层错能有关,如层错能低,则全位错易于分解为不全位错,以促进滑移的继续进行;钛的层错能比基面小,原在基面上滑移的位错通过交滑移而转移到棱柱面上,并可发生分解,这样基面上的滑移很快终止,而棱柱面上的滑移则发挥着主导作用。反之,对于基面层错能比较低的金属,如镉、锌、镁,则是主要滑移面。 
纯钛强度随温度升高而降低,加热到250℃时抗拉强度减小一半。500℃以下加热时断面收缩率变化很小,而伸长率连续下降;500℃以上,塑性随温度提高而增加,接近转变温度时,出现超塑性(A>100%)。 
纯钛有良好的低温塑性,特别是间隙元素含量很低的α型合金适宜在低温下使用,如在火箭发动机或载人飞船上作超低温容器。 
钛的疲劳性能特点与钢类似,具有比较明显的物理疲劳极限,纯钛的反复弯曲疲劳极限为0.6~0.8Rm,钛的疲劳性能对金属表面状态及应力集中系数比较敏感。 
钛的耐热性比铁和镍低。这与钛原子自扩散系数大和存在同素异晶转变有关。钛的耐磨性较差,通过渗氮、碳、硼可提高其耐磨性。
工艺性能 
钛可进行锻造、轧制、挤压、冲压等各种压力加工;加热钢材用的设备都可用于钛材加热,要求炉内气氛保持中性或弱氧化性气氛,绝不允许使用氢气加热。 
钛的屈强比(Rel/Rm)为0.70~0.95,变形抗力大;弹性模量相对较低,因此钛材在加工成型时比较困难。 纯钛具有良好的焊接性能,焊缝强度、延性和抗蚀性与母材相近。为防止焊接时的污染,须采用钨极氩气保护焊。 
钛的切削加工较困难。主要原因是钛的摩擦系数大,导热性差,热量主要集中在刀尖上,使刀尖很快软化;同时钛的化学活性高,温度升高易粘附刀具,造成粘结磨损。切削加工时,应正确选用刀具材料,保持刀具锋锐,并采用良好的冷却。 
杂质元素对钛性能的影响 
杂质元素主要有氧、氮、碳、氢、铁和硅。 
氧、氮、碳、氢为间隙型元素;铁、硅为置换型元素,可以固溶在α相或β相中,也可以化合物形式存在。

材料表

零件名称

材料名称

阀体

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12MO2Ti

ZG00Cr17Ni14MO2

WCB

阀盖

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12MO2Ti

ZG00Cr17Ni14MO2

WCB

阀杆

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12MO2Ti

ZG00Cr17Ni14MO2

WCB

阀瓣

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG00Cr18Ni10

ZG1Cr18Ni12MO2Ti

ZG00Cr17Ni14MO2

WCB

垫片

304+PTFE

304L+PTFE

316+PTFE

316L+PTFE

石墨+304

螺柱

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

35CrMoA

螺母

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

45

三、主要执行标准及性能参数表

结构长度标准

GB/T 12221-2005

连接法兰标准

GB/T 9113

压力温度等级

GB/T 12224-2005

试验检验标准

GB/T 13927-2008

工作介质

晶颗粒、油液体、酸碱等。

工作温度

碳钢≤175℃;不锈钢≤320℃。

TC4(Ti-6Al-4V):

α+β型合金,国际上一种通用型钛合金,其用量占钛合金总消耗量50%左右。在航空工业上多用于做压气机叶片,盘和紧固件等;当间隙元素含量低时,具有良好的低温性能,可制作在-196℃下使用的低温容器。 具有良好的综合力学机械性能。比强度大。TC4的强度sb=1.012MPa,密度g=4.4*103,比强度sb/g=23.5,而合金钢的比强度sb/g小于18。 钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10,TC4的热导率l=7.955W/m·K。线膨胀系数=7.89*10-6℃,比热=0.612cal/g·℃。钛合金的弹性模量较低。TC4的弹性模量E=110GPa,约为钢的1/2,故钛合金加工时容易产生变形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)钛合金,采用两种注入方案进行表面改性,试验表明,钛合金经离子注入后,提高了显微硬度,显著地降低了滑动摩擦系数,有效地提高了耐磨性.为探明其改性机理,对注入与未注入样品进行了X射线光电子能谱(XPS)分析,获得满意的结果.

⑴合金成分特点:

铝:基本组元,用以保证合金在常温及高温下的性能。

钒:赋予合金热处理强化能力,可改善塑性;β同晶型元素,不存在共析反应,故组织稳定性较好,长期使用温度可达350℃;可减少Ti-Al系合金形成ω相的危险以及减轻铝的偏析。 TC4合金处于α+β相区,α+β→β转变温度为996℃。在平衡条件下,β相约占7~l0%。

⑵组织与性能特点 TC4合金平衡组织为α+β,其形态为魏氏α+β和等轴α+β。热加工后组织取决于变形温度、变形量及随后热处理工艺。如在两相区加工,变形量小于50%,不能将粗大组织破碎,只有增大变形量才能将原β晶界、α和β条破碎;热轧温度提高,组织由等轴状变为网篮状和粗大魏氏组织,同时屈服强度略有下降,断裂韧性明显提高。 950℃以下加热,冷却方式对性能的影响较小,合金具有较高的综合性能;950℃以上加热,合金强度随冷却速度增加而提高,但塑性、韧性下降,故TC4合金热处理温度不应越过950℃。

⑶热处理:退火和淬火时效 普通退火:750~800℃×1~2 h+空冷,得到不完全再结晶组织,故又称不完全退火。

再结晶退火: 930~950℃加热,以保证α相发生充分再结晶,随炉冷至540℃以下空冷。 淬火时效工艺:930~950℃+水冷+540℃×4~8 h。

⑷性能特点: TC4合金综合性能良好,使用温度范围宽(400~-196℃),合金组织和性能稳定,合金化简单,工艺易掌握,适合大规模生产(棒料、锻件和中厚板材)。

当合金组织为细小等轴α+β组织,在 800~925℃范围内,以一定变形速率进行拉伸,合金呈现超塑性。据此可生产出精密的复杂锻件和钣金件,以减少工序,降低成本。 性能不足:如冷变形性能差,难于轧制成薄板和薄壁管材;淬透性低(小于25mm),限制了时效强化的应用。

试件制备及注入条件

1.1 试件制备

选航空用的TC4、TA7钛合金,试件制成圆盘状,尺寸为40*5mm,所有试件表面均抛光至镜面.

1.2 离子注入条件 两种钛合金都分别采用两种注入方案: ① 在TC4及TA7钛合金试件上溅射镀Ti,Ti膜总厚度为540nm(5400A).在镀Ti膜过程中,同时用(N+ +N+2)进行动态反冲注入,束流能量为50keV,束流密度为45μA/cm2,剂量为7*1017/cm2,靶室真空度为1.33*10-2Pa; ② 在①的基础上,再注入C+,束流能量为40keV,剂量为3*1017/cm2.

四、要外型尺寸表

公称压力

PN(MPa)

公称通径

DN(mm)

HG5-89-1上展式放料阀主要外型尺寸

上法兰尺寸(mm)

下法兰尺寸(mm)

密封座尺寸(mm)

D1

D2

D3

D4

D5

D6

1.6

25

115

80

115

85

-

-

32

135

100

135

100

-

-

40

145

110

145

110

80

60

50

165

125

160

125

85

70

65

180

145

180

145

130

85

80

195

160

195

160

135

95

100

215

180

215

180

160

130

125

245

210

245

210

160

140

150

280

240

280

240

185

165

200

335

295

335

295

/

/

公称压力

PN(MPa)

公称通径

DN(mm)

HG5-89-2下展式放料阀主要外型尺寸

上法兰尺寸(mm)

下法兰尺寸(mm)

密封座尺寸(mm)

D1

D2

D3

D4

D5

D6

1.6

25

115

85

135

100

70

40

32

135

100

145

110

75

55

40

145

110

160

125

100

65

50

165

125

180

145

85

70

65

180

145

195

160

135

90

80

195

160

215

180

155

130

100

215

180

245

210

195

135

125

245

210

280

245

180

145

150

280

240

335

295

210

185

200

335

295

405

355

/

/

五、主要结构图


TA2钛合金放料阀安装使用注意事项

1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内,严禁堆置或露天存放,阀门通径两端需板堵塞。

2、安装前需仔细检查阀门,并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。

5、当出料受堵塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

6、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。

7、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

8、若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有关生产单位生产。

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