LT新型凸耳式对夹气动蝶阀产品说明

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种新型凸耳式对夹蝶阀。中线软密封阀是管线优先选用的常规蝶阀，具有结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物。且重量轻，安装方便，驱动扭矩较小的优点。既可作切断介质用，又可作调节介质的流量用，可应用与给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业。
是管线优先选用的常规蝶阀，具有结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物。且重量轻，安装方便，驱动扭矩较小的优点。气动蝶阀既可作切断介质用，又可作调节介质的流量用。驱动装置根据用户要求，分别可采用手动、电动、气动等方式。选用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可适应不同的介质、工况，使成本与性能达到效果。
特点：
　　1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
　　2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。
　　3、可以运送泥浆，在管道口积存液体少。
　　4、低压下，可以实现良好的密封。
　　5、调节性能好。
　　6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。
　　7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。
　　8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。
　　9、安装方便。
　　10、操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压方式。

背景技术：
凸耳式蝶阀驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰、对夹，结构形式可选用单偏心、中线式、双偏心、三偏心，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范围PN0.1-10Mpa，公称通径为DN40～2000mm，材质可选用铸钢、不锈钢，由于阀门的使用范围非常的广泛，同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配，现有的凸耳式蝶阀密封效果一般，使用寿命短。
GT气动执行器由紧凑的双（单）活塞齿轮、齿条式结构，啮合传动平稳，输出扭矩稳定，缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。活塞和输出轴的活动部位均安装耐磨性材料支承，避免金属件间的直接接触，减小磨损和摩擦。缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件均经防腐处理。两端的调节螺钉可调整阀门的开度。重量轻、传动灵活，使用寿命长。（单作用式的弹簧经预压缩后安装、易安装、拆卸、且安全性好）
二、GT气动执行器 选型依据
1、相同规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）。
2、标准旋转轴角度可调节-5~ 5℃范围。 　　
3、所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持小摩擦力，并有效地抵抗磨损。

　4、外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢
5、单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量。 　　
6、连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件。 　　

7、可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整
8、特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳

三、GT气动执行器 产品特点
1、紧凑的双活塞齿条式结构，啮合效率高，输出扭矩恒定。
2、铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量。
3、缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。
4、气动执行器与阀门连接符合ISO5211标准
5、气源孔符合NAMUR标准。
6、气动执行器底部轴装配孔（符合ISO5211标准）成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。
7、输出轴的顶部和顶部的孔符合NAMUR标准。
8、两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。
9、相同规格的有双作用式、单作用式（弹簧复位）。
10、可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。
11、根据用户需要安装电磁阀、定位器（开度指示）、回信器、各种限位开关及手动操作装置。

四、GT气动执行器 工作原理
压缩空气由A工作孔输入，气缸内气压推动活塞向两边移动，输出轴逆时针旋转，带动阀门实现启闭操作。
压缩空气由B工作孔输入，气缸内气压推动活塞向中心靠拢，输出轴逆时针旋转，带动阀门实现启闭操作。
执行组织：
选用新型系列ATD气动执行器，有双效果式和单效果式（绷簧复位），齿轮传动，安全可靠。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金资料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部装置手动操作组织。
4、齿条式衔接可调理开启视点、额外流量。
5、执行器可选带电讯号反应指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211规范衔接为产品的装置替换提供了便利。
7、两端调的节螺钉可使规范产品在0°和90°有±4°的可调规模。保证与阀门的同步精度。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型凸耳式对夹蝶阀，具有密封效果好，使用寿命长的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型凸耳式对夹蝶阀，包括阀体，所述阀体的底部设置有尾盖，尾盖安装在阀体的尾部；所述阀体的内部设置有阀杆，阀杆安装在阀体内部的居中位置；所述阀体的内部设置有蝶板，蝶板固定安装在阀杆上；所述蝶板上装有蝶板密封圈，蝶板密封圈通过密封圈压环和螺钉固定安装在蝶板上；所述阀杆设置有插销，插销安装在阀杆的中部；所述阀体的上部设置有填料，填料安装在阀体的顶部；所述填料的上部设置有压盖，压盖安装在填料的顶部；所述阀体的上部设置有支架，支架安装在阀体的顶部；所述支架的上部设置有涡轮传动，涡轮传动安装在支架的顶部。
优选的，所述阀体的内圈上安装有垫圈，蝶板密封圈的外端部与垫圈抵接。
优选的，所述蝶板的直径小于阀体的内径，阀体安装有垫圈处的直径小于蝶板的直径。
优选的，所述涡轮传动设置有手轮，手轮安装在涡轮传动的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本凸耳式对夹蝶阀，通过设置的尾盖、阀体、阀杆、蝶板密封圈、插销、蝶板、密封圈压环、螺钉、填料、压盖、支架和涡轮传动，具有阀体和阀杆，阀体内设有蝶板，蝶板固定在阀杆上，阀体的内圈上安装有垫圈，蝶板上装有蝶板密封圈，蝶板密封圈通过密封圈压环和螺钉固定在蝶板上，蝶板密封圈的外端部与垫圈抵接，并且蝶板的直径小于阀体的内径，安装有垫圈处的直径小于蝶板的直径，阀体与蝶板之间实际上通过垫圈和蝶板密封圈密封，相比传统的密封圈直接与阀体密封的结构，密封效果更好，同时避免了阀体的损坏，垫圈损耗后更换即可，蝶板的直径小于阀体的内径，阀体安装有垫圈处的直径小于蝶板的直径，使蝶板打开或闭合时阻力更小，操作方便，降低了部件之间的摩擦损耗，使用寿命更长。

阀门材质

LT新型凸耳式对夹气动蝶阀外形尺寸

四、性能参数

五、零部件可选材料

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

订货须知：

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