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上海申弘阀门有限公司
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带测温探头搪玻璃放料阀
更新时间:2020-09-17
产品型号:PT100
描述:PT100带测温探头搪玻璃放料阀设备底部放料,对其耐腐蚀性、耐压、开关可靠性均有着很高的要求。搪玻璃放料阀主要包括:阀体、阀芯、阀座、阀杆、支架、手轮等部件

PT100带测温探头搪玻璃放料阀的详细资料:

PT100带测温探头搪玻璃放料阀产品说明

搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。搪瓷放料阀是一种特殊结构的放料球阀,阀座与端面法兰距离近,物料滞留少,结构紧凑,密封性能优越,用于精细化工、制药、化工行业的反应锅上,也可用在细软颗粒介质输送。采用PPL或M密封材料,更具耐磨耐温,是牙膏行业、真空制膏锅放料的产品。本实用新型公开一种钢制搪玻璃放料阀阀体,包括中空状的阀身、焊接于阀身上末端的且与阀身内部相通的进料接口、焊接于阀身左外侧表面上的且与阀身内部相通的清洗接口、焊接与阀身右外侧表面上的且与阀身内部相通的放料管、焊接于放料管上的且与放料管内部相通的放料接口、以及焊接于阀身下末端的且与阀身内部相通的阀架接口。

本实用新型通过采用钢制同心异径管制作阀身,代替了铸造件阀身,解决了铸造件存在的前述缺点;阀身内部无焊缝,内表面圆滑过渡,无尖锐拐角,钢制管件的表面质量比较好,适合搪玻璃工艺。本实用新型涉及一种钢制搪玻璃放料阀阀体。


主要设备性能
(一)、耐腐蚀性
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)
(二)、耐热性,允许在-30℃至+240℃间使用(耐温急变小于120℃)
(三)、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
(四)、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
(五)、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击
(六)、耐压:0.6Mpa


【背景技术】
搪玻璃放料阀主要用于搪玻璃设备底部放料,对其耐腐蚀性、耐压、开关可靠性均有着很高的要求。搪玻璃放料阀主要包括:阀体、阀芯、阀座、阀杆、支架、手轮等部件,其中阀体结构比较复杂,设置有多个接口,分别用于与搪玻璃设备放料口连接、与放料管道连接、阀杆支架连接等,其制造难度较大。目前市场上通用的搪玻璃放料阀,其阀体一般采用铸造的方法生产的,但存在很多缺点:

1、铸造件质量难以控制,钢坯内部经常出现气泡、组织疏松等缺陷,而且内表面粗糙,打磨困难,爆瓷现象时有发生,无法控制。

2、铸造件的各个接口,尺寸是固定不变的,不能灵活的变更接口尺寸以适应客户的特殊需求。

3、铸造件钢坯壁厚控制精度低,为了保证有效厚度在设计范围内,一般留有较大的余量,这样就造成阀体比较笨重,不便于制造与安装使用。


另外,现有技术也有用碳钢管子焊接来制造阀体的技术,提到的碳钢管子焊接阀体的技术,但其存在以下缺点:

1、其阀身由上管、下管和出料管三段钢管拼接组对后,再进行焊接而成。每段管子拼接处,都存在尖锐的拐角,而搪玻璃工艺要求拐角处必须为较大的圆弧过渡,尖锐的拐角会造成搪玻璃在拐角处存在应力集中情况,容易发生爆瓷。另外,阀身内表面焊缝必须打磨平,但因为阀身尺寸较小,形状复杂,打磨内部焊缝表面非常困难,会造成阀身内表面质量无法*搪玻璃的工艺需求,对搪玻璃质量造成隐患。阀身拼接焊缝均为单面全焊透结构,焊接难度大,焊缝容易出现缺陷,如此多的焊缝,无疑增加了产生缺陷的概率,对搪玻璃质量产生无法预测的隐患。后,分段拼焊制造的阀身,制造过程中需切割钢管、组对拼接、焊接等等,存在工作量大、难度尚、广品质量不稳定等缺点。
因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
【实用新型内容】:
为了克服上述缺点,本实用新型提供一种能够灵活变更接口尺寸,制作简单,结构合理的钢制搪玻璃放料阀阀体。
本实用新型采用如下技术方案:一种钢制搪玻璃放料阀阀体,其包括中空状的阀身、焊接于阀身上末端的且与阀身内部相通的进料接口、焊接于阀身左外侧表面上的且与阀身内部相通的清洗接口、焊接与阀身右外侧表面上的且与阀身内部相通的放料管、焊接于放料管上的且与放料管内部相通的放料接口、以及焊接于阀身下末端的且与阀身内部相通的阀架接口。
进一步地,所述进料接口、清洗接口和阀架接口均为钢制法兰,所述放料管为钢制无缝管,所述放料接口为钢制法兰。
进一步地,所述阀身为钢制同心异径管。
进一步地,所述阀身的内表面上涂有搪玻璃层。

PT100带测温探头搪玻璃放料阀外形尺寸 

配反应罐

规格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

268

200-500L

80/50

185

150

42

100

4-18

130

100

4-14

275

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

315

1000-2000L

=100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

315

1000-2000L

=100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

315

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

365

3000L

=125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

365

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

505

外形尺寸 

配反应罐

规格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

L1

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

350

325

200-500L

80/40

185

150

42

160

4-18

130

100

4-14

360

330

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

=100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

=100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

395

360

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

450

400

3000L

=125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

450

400

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

485

420

 

维护保养和安装使用注意事项:
1.     在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。
2.       在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3.       流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。
4.       在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
5.       在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。
6.       使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。
7.       出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。
8.       应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
9.       根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10.   若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
本实用新型具有如下有益效果:
(I)本实用新型通过采用钢制同心异径管制作阀身,代替了铸造件阀身,解决了铸造件存在的前述缺点;
(2)阀身内部无焊缝,内表面圆滑过渡,无尖锐拐角,钢制管件的表面质量比较好,适合搪玻璃工艺。

 

订货须知:

一、①Y型产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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