一．VQ41TC陶瓷V型球阀产品说明

    增韧氧化铝陶瓷作为结构陶瓷中的典型材料，具抗磨损性、抗腐蚀、有高硬度及高电热绝缘性能。其加工产品陶瓷球阀广泛应用与造纸、医药、煤化工、电力、石 油、航天等多个领域。增韧氧化铝在阀门行业已实现产业化。记者从福建省科技厅获悉，由厦门大学材料学院、福建省智胜矿业有限公司承担的省科技重大专项“先 进陶瓷材料与器件”中的“氧化铝的陶瓷粉体和六英寸陶瓷球阀的研发与产业化”专题，日前已通过省级验收。这项技术以打破了发达国家对大尺寸陶瓷球阀技术的 垄断。
本发明涉及一种陶瓷阀门，特别涉及一种陶瓷球阀。
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种能自动弥补阀杆填料磨损密封及球体与阀座磨损自动补偿的陶瓷球阀。VQ41TC陶瓷V型球阀，能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。 
 
V型陶瓷球阀VQ41TC原理：
V型陶瓷球阀VQ341TC具有控制、流阻小、流量系数大、结构简单、密封性能好，是真正的高效率进行控制工艺工况的一种阀门。陶瓷V型球阀在开启与关闭的过程中，球体的V形道与阀座间具有剪切作用，可将介质中的纤维、固体颗粒等切碎并除去，且结构陶瓷具有很好的自洁性，可防止密封面间积存杂物导致阀门卡死。调节V型陶瓷球阀VQ41TC适用于水、蒸汽、油品、石灰浆液、硝酸、醋酸、气化性尿素等多种介质。 
 
结构特点： 
1、硬密封陶瓷内件，与介质接触部分均为陶瓷结构。
2、内置缓冲补偿弹性垫圈，确定稳定良好的密封性。
3、阀杆材质化学元素达到国家规定标准要求，精工细磨。
4、阀门壳体厚离超过国家标准GB、JB和美标ANSI的标准要求。
5、可提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，对环保节能起到积极的作用。
6、结构陶瓷材料变型量少，抗拉强度、搞压强度、硬度都非常高。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明的一种陶瓷球阀，它包括安装在中体内的阀座，在所述的阀座中具有流体通过的流道，在所述的阀座中安装有阀芯，所述的阀芯的横向通孔与阀座的流道可处于贯通和关闭两种状态，在所述的阀座外中体的两侧分别安装有法兰，一个阀杆通过中体上的孔与阀芯连接，所述的阀杆安装在壳体内，在位于所述的阀座外侧的法兰内分别镶嵌有法兰内衬，在靠近中体两外侧处的所述的阀座与法兰内侧交界处的阀座上设置有坡口台阶，在所述的坡口台阶处阀座与法兰之间安装有垫簧，法兰与法兰内衬的内端部接触处设置有台阶，法兰内衬的内端部与法兰在法兰的台阶处压紧接触，在所述的阀杆与壳体之间，从中体外侧向外依次设置有填料密封、压环、碟簧、压盘和限位环，所述的压盘通过螺栓固定在壳体内的平台上，在中体和阀座之间以及在法兰内衬和阀座之间分别设置有中体密封圈和内衬密封圈。
与现有技术相比，本发明提供的球阀具有以下有益效果:
1.阀座通过碟簧的弹性变形紧密接触球芯，自动调节阀座与球芯的接触，阀座磨损后能通过碟簧的作用自动修复。并且通过阀座与碟簧的弹性形变，调节阀芯转动的扭矩。
2.阀杆填料上端有压环接触，压环上端有双片碟簧，碟簧上有压盘，压盘通过螺栓固定在壳体平台上.阀杆通过填料密封，随着阀杆频繁的转动，当填料轻微磨损时，通过本结构中碟簧的弹性形变，能及时自动修复填料的磨损。
3.当填料的磨损较大时，压盘低于平台高度，不必卸下平台上的驱动机构，只要旋紧压盘两侧的螺栓，就能给填料向下的力，使填料的磨损得到补偿。
4.法兰内衬直接与法兰接触，不与阀座接触，避免了阀体安装在管道上时，管道挤压法兰内衬，把力传递到阀座，使阀座往中间移动，抱死阀芯。
5.阀杆填料自动压紧，且填料压紧板隐藏在阀体平台以下，当阀杆磨损泄漏时，避免了把执行器拆掉再预紧阀杆填料的麻烦。
6.当球体与阀座磨损时，通过阀座台阶处的碟垫簧弹力恢复作用使阀座往中间移动，补偿球体与阀座的磨损，提高密封性。

阀门特点：
1)本阀门可在任意位置上安装。
2)结构简单、紧凑、拆装维修方便，0~90º启闭开关迅速。
3)采用高性能结构陶瓷球体及陶瓷阀座，*改变了金属硬密封球阀易泄漏、扭矩大、密封面易腐蚀、易磨损的缺点，与普通阀门相比使用寿命更长，是带颗粒及纤维介质阀门，而且能轻松实现球阀的调节功能。
4)与介质接触的地方为陶瓷部件，它可以抗磨损、抗腐蚀。
5)所有陶瓷配件均有*制造工艺，可以保证质量优，精度高。
6)良好的克服压差能力，流路，无阻调节。Cv值大，“自洁”性能良好，具有防堵功能。
7)阀座装“V”形调节窗口，流量特性近似等百分比，调节性能好。并且可根据CV值的不同，配置不同的“V”形窗口。
8)启闭试验次数多，高达万次，寿命长。
9)阀门可选配多种执行机构，可直接接受远方控制中心计算机或仪表输出4-20mA.DC信号或1-5V.DC信号。对执行机构的转角进行智能步距调整和自动标定，从而实现对介质的远程控制或连续调节。
10)采用高性能结构陶瓷球体，更加防腐蚀、防磨损。
 
二．VQ41TC陶瓷V型球阀
    陶瓷球毛坯成型的方法的是粉压成型，包括干压法成型和等静压成型。它们的共同特点是都采用干粉料，在粉料中只含有很少的水分或有机粘合剂
1） 干压法是一种、直观的成型方法。只要将经过造粒、流动性好的粉料，倒入球形钢模内，通过模塞施加压力，便可将粉料压制成球形坯体。一般情况下，干 压法可以得到比较理想的坯体密度。由于干压成型的坯体比较密实、尺寸比较，烧成后收缩较小，所以其机械强度较高。但是该法的致命缺点是：它的加压方向 只限于一个方向(上、下，或上下同时加压)，缺乏侧向压力，压成的氮化硅陶瓷球坯体结构具有明显的各向异性，烧结时，侧向收缩大，机械电气性能也远非各向均匀。
2） 等静压成型是针对干压法制造的毛坯球结构和强度各向异性这一问题而发展起来的。该法通过液体内压力使毛坯球得到均匀的各向加压：将预压好的粉料坯体，包封 于弹性的塑料或橡皮胶套内，置入一个能承受高压作用的钢筒中，用高压泵将液压流体打入筒体。胶套内的物料在各个方向受到同等大小的压力。等静压成型对模具 并无特殊的要求，压力易于调节，坯体均匀致密，烧结收缩小，各向均匀一致，烧成后的产品具有高超的机械强度。
加工的技术难点
由于陶瓷球材料硬度高达1600HV以上，是钢球硬度的2倍，因此，钢球的加工工艺和磨料不适合陶瓷球加工，陶瓷球加工存在如下主要问题：陶瓷球表面能低研磨介质和磨料附着性差，影响陶瓷球加工效率、球表面粗糙度和加工球批直径变动量；陶瓷球在研磨盘沟道中自转性差，影响陶瓷球的加工精度（特别是球形误差）

陶瓷球的制作工艺
1.等静压地方法加工成陶瓷筒然后再修形得到陶瓷球，在１４５０～１６００℃烧结１５小时后，然后在进行加工就可得到的陶瓷球。
2.陶瓷球阀的密封要求比较高，可达８００公斤，所以球体必须要非常圆，而且表面要非常光滑，他的误差不能超过５‰，因而它的加工工艺必须要精密，首先球体粗加工，接着球体精加工。

陶瓷V型球阀执行标准

主要外形及结构尺寸

1.一种陶瓷球阀，它包括安装在中体内的阀座，在所述的阀座中具有流体通过的流道，在所述的阀座中安装有阀芯，所述的阀芯的横向通孔与阀座的流道可处于贯通和关闭两种状态，在所述的阀座外中体的两侧分别安装有法兰，一个阀杆通过中体上的孔与阀芯连接，所述的阀杆安装在壳体内，其特征在于:在位于所述的阀座外侧的法兰内分别镶嵌有法兰内衬，在靠近中体两外侧处的所述的阀座与法兰内侧交界处的阀座上设置有坡口台阶，，在所述的坡口台阶处阀座与法兰之间安装有垫簧，法兰与法兰内衬的内端部接触处设置有台阶，法兰内衬的内端部与法兰在法兰的台阶处压紧接触，在所述的阀杆与壳体之间，从中体外侧向外依次设置有填料密封、压环、碟簧、压盘和限位环，所述的压盘通过螺栓固定在壳体内的平台上，在中体和阀座之间以及在法兰内衬和阀座之间分别设置有中体密封圈和内衬密封圈。
本发明公开了一种陶瓷球阀，它包括安装在中体内的阀座，在阀座中具有流体通过的流道，在阀座中安装有阀芯，在阀座外中体的两侧分别安装有法兰，一个阀杆通过中体上的孔与阀芯连接，阀杆安装在壳体内，在位于阀座外侧的法兰内分别镶嵌有法兰内衬，在靠近中体两外侧处的阀座与法兰内侧交界处的阀座上设置有坡口台阶，在坡口台阶处阀座与法兰之间安装有垫簧，法兰与法兰内衬的内端部接触处设置有台阶，法兰内衬的内端部与法兰在法兰的台阶处压紧接触，在阀杆与壳体之间，从中体外侧向外依次设置有填料密封、压环、碟簧、压盘和限位环，压盘通过螺栓固定在壳体内的平台上。本结构阀座磨损后能通过碟簧的作用自动修复。

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