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ZSHV气动衬氟V型调节球阀的详细资料:
ZSHV气动衬氟V型调节球阀产品说明:
本发明提供如下技术方案:一种气动衬氟V型球阀,包括球阀本体、气动执行机构、连接机构,所述球阀本体上的上方设有气动执行机构,所述气动执行机构的下方中间设有第二柄,所述第二柄与气动执行机构连接的两侧设有支架,支架通过固定螺丝与气动执行机构连接,所述第二柄的下方左侧设有填函料,填函料的下方设有填料,采用PTFE作为填料,所述第二柄的另一端设有阀杆,所述阀杆的另一端设有V型球体,V型球体的左上方设有连接机构,所述V型球体与阀杆铸为一体,V型球体的左下方也设有连接机构,所述V型球体的下方设有柄。衬氟V型切断球阀是一种360度直角回转的高级控制阀,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节;与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制。V型球阀阀芯设计成带有特殊形式的V型型口可根据不同的角度来实现调节精度)具有 的流量特性和控制能力,适用于各种控制场合。额定流量系数大,可调比大,密封性能*,结构紧凑,体积小,可竖卧安装等优点。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转,所以具有很大的剪切及自洁能力,尤其适用于含有纤维性或软质颗粒的悬浮液的控制。在与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高温模压衬氟塑工艺,包覆一层聚全氟乙丙烯(F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、 可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蚀材料,*能达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触,具有密封性能好,动作灵敏、流体通道呈V型、压降损失小、阀容量大、流量特性,配用电——气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛适用于酸、碱等强腐蚀性介质和有毒、易挥发、易渗透等气体、液体类介质的控制。气动活塞双作用切断衬氟球阀(或调节阀),由气动活塞双作用执行器和直通衬氟O型/V型球阀组成。如图二所示。
当信号压力输入活塞室(单作用)后,此压力在活塞上产生推力,使弹簧组压缩,(双作用无弹簧组)同时与齿轮轴相连的阀杆、球体做相应的转动,直至活塞推力与弹簧组被压缩的反作用力相平蘅为止,此时齿轮轴不转动,并保持在某一位置上,因而实现调节过程控制。另外单作用执行器和双作用执行器,根据控制要求,均可实现快开切断阀或调节阀的控制。
气动衬氟V型调节球阀 性能与特点
1. 耐腐蚀:几乎能耐所有的介质(包括浓硝酸和王水)的腐蚀;
2. 流通能力大,且介质流向不受限制;
3. 密封性能好、泄漏量小:密封阀座采用聚四氟乙烯,具有可靠的密封性和自润滑性,泄漏量低;
4. 除适用于一般的气、液体外,更适用于高粘度以及带有纤维状和悬浮软质颗粒的介质;
5. 结构简单维修方便;
6. 配多弹簧的齿轮齿条气动执行机构,以及角行程的电动执行机构,方便各种环境适用,是目前用量相当大的控制和切断系统。
优选的,所述气动执行机构的右端设有固定杆,所述气动执行机构的上方中间设有定位支架,定位支架的顶部设有连接端头,所述定位支架将气动执行机构的机身与连接端头固定连接,所述定位支架的中间设有轴承,轴承的上端与连接端头连接。
优选的,所述连接机构上设有空位,所述空位的右下方设有球型槽,所述空位的上方中间凹槽部分设有弹性件,所述弹性件的左侧凹槽中设有O型垫圈。
优选的,所述V型球体的中间空槽部分成V字状。
优选的,所述O型垫圈采用聚四氟乙烯制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明中,采用PTFE作为填料,V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏;
(2)本发明中,球体与阀杆铸为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性,采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。
主要性能技术指标
项目 | 技术指标 | |
基本误差(%) | 不带定位器 | 带定位器 |
回差(%) | ±10 | ±1.5 |
死区(%) | 8 | 1.5 |
泄漏量 | 6 | 0.6 |
允许泄漏量 | VI级(或无泄漏) | 10-4X阀额定容量 |
VI级(或无泄漏) | 5x10-6x阀额定容量 | |
可配附件 | 电气定位器或电/气转换器、空气过滤减压器、电磁阀、手轮机构等 | |
额定流量系数Kv偏差(%) | ±20 |
常用材料
名称 | 材质 |
阀体、阀盖、球芯 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
衬里材料 | F46、F4、PFA、PO、PE、PP |
密封圈、填料、垫片 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
气动执行机构 | 组合件(件气动说明书) |
电动执行机构 | 组合件(件电装说明书) |
ZSHV气动衬氟V型调节球阀连接尺寸
外形尺寸 | PN1.6MPa | Class 150Lb | |||||||||
DN | W | L | H | D | K | d | n-Φd | D | K | d | n-Φd |
15 | 145 | 140 | 205 | 95 | 65 | 45 | 4-Φ14 | 89 | 60.5 | 35 | 4-Φ15 |
20 | 145 | 140 | 208 | 105 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 98 | 70 | 43 | 4-Φ15 |
25 | 169 | 150 | 210 | 115 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 108 | 79.5 | 51 | 4-Φ15 |
32 | 169 | 165 | 232 | 140 | 100 | 75 | 4-Φ18 | 117 | 89 | 64 | 4-Φ15 |
40 | 201 | 180 | 274 | 150 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 127 | 98.5 | 73 | 4-Φ15 |
50 | 209 | 200 | 287 | 165 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 152 | 120.5 | 92 | 4-Φ19 |
65 | 242 | 220 | 327 | 185 | 145 | 120 | 8-Φ18 | 178 | 139.5 | 105 | 4-Φ19 |
80 | 275 | 250 | 363 | 200 | 160 | 135 | 8-Φ18 | 190 | 152.5 | 127 | 4-Φ19 |
100 | 332 | 280 | 398 | 220 | 180 | 155 | 8-Φ18 | 229 | 190.5 | 158 | 8-Φ19 |
125 | 385 | 320 | 432 | 250 | 210 | 185 | 8-Φ18 | 254 | 216 | 186 | 8-Φ22 |
150 | 450 | 360 | 475 | 285 | 240 | 210 | 8-Φ22 | 279 | 241.5 | 216 | 8-Φ22 |
200 | 562 | 400 | 615 | 340 | 295 | 265 | 12-Φ22 | 343 | 298.5 | 270 | 8-Φ22 |
250 | 722 | 450 | 740 | 405 | 355 | 320 | 12-Φ26 | 406 | 362 | 324 | 12-Φ25 |
300 | 830 | 610 | 885 | 460 | 410 | 375 | 12-Φ26 | 483 | 432 | 381 | 12-Φ25 |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。在产品的安装、维修及保养等方面具有以下的特点:
1)衬氟球阀不能随意拆开,除非已准备与管路连接,否则PTFE法兰面可能因温差、异物造面磕碰划伤或扭曲变形影响封,如因检验需要而移动盖板,也必须待检验后速将盖板重新复位,以保护PTFE法兰面。
2)氟塑料或塑料衬时衬氟球阀与管路连接时,一般并不再单独使用垫片,但与异种材料(金属面等)法兰面相接时应采用适用垫片,以保护PTFE法兰面。
3)衬氟球阀产品在系统使用中,如在较高温度下发生泄漏,应首先将系统温度降到室温后,再查明原因,进行维修。
4)不允许在衬氟球阀管件上做任何高温焊接工作,以免造成衬里层的损害。
5)安装时法兰螺母应按对角方向(对称)依次均匀旋紧,并配以适当力矩:
①若法兰密封面发生泄漏,并且泄漏位置螺母已经锁紧,此时应放松泄漏位置螺母半圈,再将其对侧施以同样力矩再次锁紧
②若上述办法仍未止泄漏,应检查PTFE法兰面是否有凹凸压痕、划伤,届时可用细砂纸,布予以整平重新连接。
6)衬氟球阀及管件应存放于干燥通风的室内,严禁堆叠放置。
7)长期存放的衬氟球阀、蒸汽减压阀密封副应呈微启分离状态,避免密封面长期受压发生变形,影响密封性能和使用寿命。
8)手动操作衬氟球阀时,不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。
9)有方向性要求的衬氟球阀在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向,并确保操作,维修方便。
10)经维修后的衬氟球阀使用前要按相关标准测试合格后方可安装。
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