DY22Y超低温深冷升压调节阀产品说明：

低温升压调节阀用于自增压，当罐内每用一点LNG，罐内压力就会降低，为维持罐内的一定压力，当罐内压力降低到一个值时，升压调节阀就会开启(之前为关闭的)，LNG就会通过升压调节阀进入增压器，LNG汽化回后通过气管进入储罐气相空间，使压力升高。当贮槽需升压时，旋动调节螺杆压缩弹簧，顶开密封元件，液体介质从贮槽底部流出；通过升压阀减压后液体介质在增压器汽化，汽化介质进入贮槽顶部，如此循环达到介质所需设定压力。此类型低温升压调节阀主要用于低温储槽、槽车和罐车的升压系统，广泛用于LNG、液态乙烯及其它低温介质，具有密封可靠、动作灵敏、压力稳定可靠和防静电的特点。低温液体介质储槽或者储罐上，在规定的压力值范围内作为压力的调节和控制。低温升压压调节阀结构为上下结构式，内置弹簧中部采用螺栓压紧式连接。两端配置焊接头,顶部外置四角螺栓用于调节。阀门所有部件均采用低温特殊处理。特别适用于 LNG（液化天然气）LO2（液态氧气）LN2（液氮燃料）LPG（液化石油）液氩、二氧化碳低乙烯的低温介质。
低温升压调节阀工作原理：

低温升压调节阀主要依靠内置的弹簧来对阀门的压力进行调节的。当储槽内介质压力低于设定值时需要升压来稳定压力值。此时通过旋转阀门顶部的四角螺栓使弹簧伸缩阀芯脱离流道口，介质从储槽底部流出通过升压调节阀减压后液体在增压气化，气化后介质进入储槽顶部以此循环达到升压所需要的设定值。

低温升压调节阀标准参数：

通用型号：DY22F-25P DY22F-40P

公称通径：DN25mm~DN40mm

压力范围：1.6MPa~4.0MPa

使用温度：-40℃~-196℃

适用介质：LNG、LO2、LN2、LPG

制造标准：GB/T24925-2010

铸造标准：GB/T12230-2005

硬度实验：GB/T229-2007

结构长度：GB/T1221-2005

密封标准：JB/T6430-2011

防火标准：JB/T6899-1993

密封填料：PTFE 聚四氟乙烯
本实用新型具有以下优点:
(I)本实用新型的阀盖的顶端与出液通道之间设置有膜片，通孔内设置有导杆且导杆的一端设置在阀顶上，导杆的另一端放置在膜片上，因此，膜片将导杆和弹簧分隔开，弹簧不直接作用在导杆上，避免了导杆和弹簧相碰产生静电，防止了低温液体的爆炸，而且膜片起到了密封的作用，使密封更严密，因此，该调节阀具有安全可靠、低温密封效果好的特点。
(2)通孔内设置有导杆且导杆的一端设置在阀顶上，导杆的另一端放置在膜片上，回座弹簧设置在阀顶的顶部且垂直于阀顶设置，回座弹簧的一端抵压在阀顶上，回座弹簧的另一端设置在阀体的内壁上，当阀顶被导杆顶起后，阀顶与通孔之间形成阀开度，进液管道流入的低温液体便可经阀开度进入出液通道内，当通入的低温液体的压力突然增高，作用在膜片上的力增大，导致竖直方向的力不平衡，阀顶向下运动，阀开度减小，低温液体流速增加，压降增大，终出液通道内的液体压力达到恒定值；当阀后压力突然减小，作用在膜片上的力减小，与导致竖直方向的力不平衡，阀顶向上运动，阀开度增大，低温液体流速减小，压降减小，终出液通道内的液体压力达到恒定值，具有调节压力恒定的作用。

二、主要零件材料：

阀体：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
上盖：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
阀顶：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
弹簧：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
密封圈：复合四氟乙烯
安装位置：倒置安装，调节内螺纹与地面保持垂直、水平方向

三、性能参数：

四、主要零件材料：

DY22Y超低温深冷升压调节阀外型尺寸与连接尺寸

本实用新型的工作过程如下:先向上旋转螺杆，弹簧将膜片向上抬起，膜片拱起后使导杆向上移动，导杆带动阀顶向上移动，回座弹簧被压缩，从而阀顶与通孔之间形成有阀开度，此时，往进液通道内通入低温液体，当通入的低温液体的压力突然增高，作用在膜片上的力增大，导致竖直方向的力不平衡，阀顶向下运动，阀开度减小，低温液体流速增加，压降增大，终出液通道内的液体压力达到恒定值；当阀后压力突然减小，作用在膜片上的力减小，与导致竖直方向的力不平衡，阀顶向上运动，阀开度增大，低温液体流速减小，压降减小，终出液通道内的液体压力达到恒定值。

阀门试压标准原则：

(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 

(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。 

(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

订货须知：

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