Ni镍合金电动球阀产品说明

本实用新型涉及一种球阀，特别是一种镍合金球阀的球体。现在球阀在阀门领域中的使用量比较普遍，在随着消费者对球阀的关注，人们对其的质量和使用寿命越来越注重，而现在市场上出现阀门球体和其球杆都通过螺纹连接或者卡接等可活动式连接而成，这样的结构使球阀在使用时，其零件间的力矩传递中损失很大，使其操作稳定下差，同时还影响球阀间的密封性，从而影响了球阀的使用效果和使用寿命，进而导致了资源的浪费。

本实用新型公开了一种镍合金球阀的压盖密封装置,包括阀杆和安装在阀杆外端圈的压盖,其特征在于:所述的压盖为带有内中空的压盖,该压盖内腔内加工有向横向方向凸出的凸台,该凸台的上表面从下往上依次安装有密封圈,上轴承,螺盖及第二密封圈,且密封圈,上轴承,螺盖及第二密封圈均安装于压盖与阀杆之间,该凸台的下表面从上往下依次安装有挡圈,第三密封圈和下轴承,挡圈,第三密封圈和下轴承安装在压盖与阀杆之间.本实用新型得到的一种镍合金球阀的压盖密封装置,通过采用上述技术方案,具有结构设计合理,耐腐蚀和高压,保证了产品的使用性能和工艺性能.是耐蚀金属材料阀门重要的一类。

镍及镍基耐蚀合金阀门有：纯镍耐蚀阀门、镍铬合金耐蚀阀门、镍铜合金耐蚀阀门、镍钼合金耐蚀阀门、镍铬钼合金耐蚀阀门。阀与执行机构的连接采用直连方式，由 UNIC、PSQ、HQ、DHL等电动执行器（也可根据用户要求配置其他型号电子式电动执行机构）与超短球阀组成。电动执行机构内置伺服系统，无须另配伺服放大器，输入 4-20mA 信号及 220V AC 电源即可控制运转。和普通电动球阀相比具有结构紧凑，体积小，重量轻，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，密封性能优越等特点。

性能与特点：
1、纯镍球阀流阻力小，是所有镍阀门中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、密封性能好。纯镍球阀阀座（密封圈）一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。
3、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转90°运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。
4、纯镍球阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，镍球阀可配置电动装置、气动装置、液动装置。
5、纯镍球阀能否抵抗工作环境介质的腐蚀，关键在于其表面的“钝性氧化薄膜”在腐蚀介质中的化学稳定性。

纯镍球阀规格参数
压力等级：PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公称通径：DN15-DN250 1/2"-10"
驱动方式：手柄、蜗轮蜗杆、气动、液动、电动
相 对应的型号： Q41F- 16Ni、Q41F-25Ni、Q41F-40Ni、Q41F-64Ni、Q41F-100Ni、Q41F-150Lb（Ni）、Q41F- 300Lb（Ni）、Q41F-600Lb（Ni）、Q341F-16Ni、Q341F-25Ni、Q341F-40Ni、Q341F-64Ni、 Q341F-100Ni、Q341F-150Lb（Ni）、Q341F-300Lb（Ni）、Q341F-600Lb（Ni）

纯镍阀门在所有浓度和温度下的苛性碱溶液中耐腐蚀、且抗碱裂性能优异。主要应用于高温浓碱腐蚀介质工况。由于球阀在开闭过程中，球体密封面和阀座密封面会面接触，这个过程中往往会发现有时发现启闭比较困难，从而影响球阀的使用及其寿命。镍合金的应用和分类：按用途分为：
①镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用。在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用、高温强度一类合金。该方面人才较稀缺主要集中在钢铁英才网。 用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。
②镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金；此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。
③镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
④镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。软磁合金是含镍80％左右的玻莫合金，其大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20％的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。
⑤镍基形状记忆合金。含钛50（at)％的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化。

 Ni镍合金电动球阀外形尺寸

 
本实用新型公开了一种镍合金球阀的球体，包括带有介质流通通道的球体本体，其特征在于：所述的球体本体上端面加工有径向方向凸起的外圆凸环，球体本体的下底端面加工有形成内孔支承轴承结构的内凹槽，上述的外圆凸环的上表端上加工有向下凹的方孔。具有以下特点：上装式球阀的球体，上部为外圆支承轴承设计的外圆凸环，下部为内孔支承轴承设计的内凹槽，在介质高压工作状况下承受大限度的轴承比压，同时增加了传递力矩的方孔设计空间。上部开有流道孔与中腔相同的压力平衡孔，防止阀体中腔因液体介质汽化造成压力异常升高，启闭轻松。所述球体本体下底端面设置成倒圆弧角状下底端面，即球体本体下底端面挖边设计，减小磨削加工的工作量。
一、确认电动球阀在安装前的准备工作：
    1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
    2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。
    3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。
    4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
    二、电动球阀的安装步骤：
    1、电动球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则垂直安装，便于检查维护。阀门进出口处在水平位置上。
    2、电动球阀法兰与管线法兰间，按照管路设计要求必须安装密封垫。
    3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
    4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装和调试检测。
    三、电动球阀安装后的检查
    1、安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。
    2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
    四、电动球阀的维修
    1、检修之前必须卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。
    2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，例如：O型圈等部件使用的工具或者夹具。
    3、电动球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
    4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
    5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
    6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
    7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
    8、新零件在装配前也需清洗干净。
    9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
    10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

订货须知：

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