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上海申弘阀门有限公司
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硬密封O型球阀
更新时间:2021-01-21
产品型号:Q41H
描述:Q41H硬密封O型球阀包括阀体、阀芯、上支承轴、下支承轴和阀座,阀芯通过上支承轴和下支承轴装在阀体中,阀座的球形密封面与阀芯的球面紧密贴合密封,所述上支承轴、下支承轴分别和阀体静配合,

Q41H硬密封O型球阀的详细资料:

Q41H硬密封O型球阀产品说明

 本实用新型提出了一种硬密封O型球阀,包括阀体、阀芯、上支承轴、下支承轴和阀座,阀座的球形密封面与阀芯的球面紧密贴合密封,上支承轴、下支承轴分别和阀体静配合,上支承轴的外侧下端固定连接有上滑动轴承,上支承轴和上滑动轴承的下端均固定连接在上平面轴承上,下支承轴的外侧上端固定连接有下滑动轴承,下支承轴和下滑动轴承的上端均固定连接在下平面轴承的下部,阀座的背后通过弹簧分别和阀体连接,阀座和阀体之间通过柔性石墨密封圈贴合密封。本实用新型采用上支承轴与下支承轴直接定位在平面轴承、滑动轴承的结构,保证在工况条件下阀门的正常启闭,保证阀门密闭性能的同时降低阀门启闭扭矩。
在某些特殊工况介质场合,如含有大量固体硬颗粒的介质时,如闸阀、截止阀等传统的阀类已经无法适用。在同时存在高温、高中低压、含固体颗粒介质的场合,金属硬密封球阀是目前被普遍认可而通用的一种阀门。随着其技术的发展,金属硬密封球阀的应用的领域与范围越来越广泛。

实用新型内容
为了解决现有技术的硬密封球阀无法保证阀门密闭性能的同时降低阀门启闭扭矩的问题,本实用新型提出了一种硬密封O型球阀,采用平面轴承、滑动轴承直接定位阀芯,上支承轴与下支承轴直接定位在平面轴承、滑动轴承的结构设计,保证在工况条件下阀门的正常启闭,保证阀门密闭性能的同时降低阀门启闭扭矩。
本实用新型所采用的技术方案是:一种硬密封O型球阀,包括阀体、阀芯、上支承轴、下支承轴和阀座,阀芯通过上支承轴和下支承轴装在阀体中,阀座的球形密封面与阀芯的球面紧密贴合密封,所述上支承轴、下支承轴分别和阀体静配合,上支承轴的外侧下端固定连接有上滑动轴承,上支承轴和上滑动轴承的下端均固定连接在上平面轴承上,下支承轴的外侧上端固定连接有下滑动轴承,下支承轴和下滑动轴承的上端均固定连接在下平面轴承的下部,所述阀座的背后通过弹簧分别和阀体连接,阀座和阀体之间通过柔性石墨密封圈贴合密封。
本实用新型用上下平面轴承、滑动轴承直接定位阀芯,上支承轴与下支承轴直接定位在平面轴承、滑动轴承,上支承轴、下支承轴与阀体静配合,从而不会产生支承轴的倾斜;阀杆设置在上支承轴内部,使结构阀杆只承受阀门启闭力矩,介质的推力由上支承轴与下支承轴承担,使阀杆的受力情况大大改善,保证阀杆能够长期可靠地工作,而且上支承轴与下支承轴均设置有平面轴承和滑动轴承,以降低阀门的操作力矩。阀座与阀体之间的密封采用柔性石墨,柔性石墨等材料在高温下会产生体积膨胀,若未考虑材料在高温下的膨胀补偿,阀门在高温下会因为材料的膨胀而被卡死而不能动作,故本实用新型在阀座背后设置弹簧,通过弹簧来调整和补偿高温下材料的膨胀问题,弹簧可以有多种结构形式。
作为优选,所述上支承轴、下支承轴与阀芯相对运动的部位设有若干个密封圈。在阀芯上支承轴、下支承轴与阀芯相对运动的部位前端设有密封圈,这样可以防止介质中细小的固体颗粒侵入,卡塞运动。
作为进一步的优选,所述的密封圈为矩形截面的石墨圈。
作为优选,所述阀座的底部设有弹性槽。阀座设有弹性槽独特设计,阀芯受力,受热变形,弹性槽结构能使球形密封面更好的贴合,从而保证密封效果。
作为优选,所述阀座的球形密封面上设有双刮刀结构所述阀座的球形密封面上设有双刮刀结构,所述双刮刀结构包括位于球形密封面中部的中刮刀和密封面边缘的尖刮刀。在阀座上设计双刮刀结构,双刀连用,更好刮除阀芯表面的粘结物。
作为优选,所述的阀体底部邻近阀座的部位均设有排渣槽。阀体上设计有排渣槽,采用圆滑的过渡,固体中的颗粒介质顺利的流动,就不会沉积在阀座与阀体之间,保证活动零件的正常灵活运动,也保证阀门的正常启闭。
作为优选,所述的阀座和阀体通过弹簧连接的部位设有弹簧防尘保护结构。弹簧防尘设计保护结构能有效地防止固体颗粒物质进入弹簧孔影响弹簧预紧功能。

性能参数:

公称通径

DN15~DN400

公称压力

1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300(Lb)、JIS10、20K

适用介质

水、石油、硝酸类、醋酸类、粘性流体、浆料、强氧化性介质等

介质温度

-40~+180℃ -40~+350℃

泄漏量

0 符合ANSIB16.104 5级标准

球体转角

90°

阀体材制质

A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M

阀座材料

聚四氟乙烯(常温)、特制PPL(高温)、硬质合金(高温)

技术参数:

设计依据

国标系列

美标系列

设计标准

GB/T12237

AP16D

ANSI B16.34

法兰连接结构长度

GB/T12221

AP16D

ANSI B16.10

结构长度(焊接)

GB/T15188.1

AP16D

ANSI B16.10

连接法兰

GB/T9113
JB/T79
Hg20592

ANSI B16.5、B16.47

对焊端

GB/T12224

ANSI B16.25

试验和检验

GB/T9092

AP16D

AP1598

主要零件及材质;

序号
NO

零件名称

材质

GB

ASTM

1

阀体

WCB

A2116-WCB

2

密封圈

PTFE、RPP

PTFE、RPP

3

球体

1C18Ni9Ti

SS304

4

螺母

35

A194-2H

5

螺柱

35CrMoA

A193-B7

6

石体

WCB

A216-WCB

7

垫片

柔性石墨+不锈钢

B12.10-304F/.G

8

填料

PTFE

PTFE

9

填料压盖

WCB

A2116-WCB

10

定位片

25

A105

11

挡圈

65Mn

AISI 1066

12

手柄

K33

A47-667
Gr.32510

13

阀杆

1Cr33

A276-410

14

螺钉

35

A193-B7

15

止推垫片

PTFE

PTFE

实验压力:

压力等级

试验压力(MPa)

公称压力(PN)

磅级(Class)

壳体试验

密封试验

1.0

-

1.5

1.1

1.6

-

2.5

1.76

2.5

-

3.8

2.75

4.0

-

6.0

4.4

6.4

-

9.6

7.04

-

150

3.0

2.2

-

300

7.6

5.6

-

600

15.0

11.0

-

10K

2.4

1.5

-

20K

5.8

4.0

 Q41H硬密封O型球阀主要外形连接尺寸及重量

PN1.6 MPa主要连接尺寸及重量

公称通径DN1520253240506580100125150200
L130140150165180200220250280320360400
H59637510595107142152178252272342
W130130160180230230400400650105010501410
Wt(㎏)2.53567101519335893160

PN2.5 MPa主要连接尺寸及重量

公称通径DN1520253240506580100125150200
L130140150165180200220250280320360400
H59637510595107142152178252272342
W130130160180230230400400650105010501410
Wt(㎏)2.5356.591220254475105200

PN4.0 MPa主要连接尺寸及重量

公称通径DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

130

140

150

180

200

220

250

280

320

400

400

400

H

59

63

75

85

95

107

142

152

178

252

272

342

W

130

130

160

230

230

400

400

700

1100

1100

1500

1500

Wt(㎏)

3

4

5

7

9

12

18

28

46

75

106

190

PN6.4 MPa主要连接尺寸及重量

公称通径DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

165

190

216

229

241

292

330

356

432

508

559

660

H

59

63

75

97

107

142

152

178

252

272

305

398

W

130

130

160

230

230

400

400

700

1100

1100

1500

1800

Wt(㎏)

6.5

7

8

12

14

18

28

40

65

98

140

250

PN10.0 MPa主要连接尺寸及重量

公称通径DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

165

190

216

229

241

292

330

356

432

508

559

660

H

59

63

75

97

107

142

152

178

252

272

305

398

W

130

130

160

230

230

400

400

700

1100

1100

1500

1800

Wt(㎏)

6.5

7

10

15

18

25

32

46

75

 

 

 

 

本实用新型的有益效果是:阀座是弹簧与弹性连用的密封结构,密封为弹性、弹簧加载预紧式设计,可以恢复并补偿长期开关阀门的常规磨损、阀体内部的高温热力膨胀和低温缩小,压力低时保证密封的可靠性,阀座设置的密封圈与石墨圈使弹簧加载结构与介质隔离,保持清洁,避免介质沉积使弹簧加载卡塞失效;阀杆采用防尘和防喷出设计,在结构上确保阀杆只承受阀门启闭力矩,介质的推力由上支承轴与下支承轴承担,使阀杆的受力情况大大改善,保证阀杆能够长期可靠地工作,下支承轴与下支承轴设置有平面轴承和滑动轴承,以降低阀门的操作力矩;阀芯球面的清洁通过双刮刀结构实现,使阀门在第次开启或关闭的情况下,能彻底对阀芯的球面进行清洁,从而保证阀门的长久操作性能,可以有效保障阀门在恶劣工况条件的正常使用。硬密封球阀由于密封面是金属与金属的直接接触,其摩擦力要远大于金属与非金属之间的摩擦力,因此其启闭扭矩与相同规格的软密封球阀相比要大很多,启闭扭矩通常是相同规格的软密封球阀的3至4倍。因此,从设计的角度考虑,为了保证阀门的可靠运行而避免导致阀杆变形甚至断裂或者因为驱动力矩过小而无法启闭阀门,相同规格下,硬密封球阀的阀杆强度以及驱动装置的配置均要比软密封球阀大很多。
口径较大、压力较高的球阀,一般采用固定球的结构设计,这种结构通过结构设计的改进以减小作用在阀座上的介质推力,从而有效减小球阀的启闭扭矩,但是同时减少了介质作用在阀座上的推力,会降低阀门的密封性能;也有的采用上下阀轴直接定位阀芯的结构设计,这种结构设计简单,但是因阀轴需承受管道中的介质推力和启闭球阀的扭矩,阀门的启闭扭矩较大,又因阀轴与阀体为动配合而有一定的配合间隙,阀门关闭时介质作用在阀芯上的巨大推力必然会使阀轴产生一定的倾斜,从而导致阀门启闭时扭矩的增大,阀轴的倾斜还容易弓I起阀轴部位的介质泄漏。


以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型的保护范围之内。一种硬密封O型球阀,包括阀体、阀芯、上支承轴、下支承轴和阀座,阀芯通过上支承轴和下支承轴装在阀体中,阀座的球形密封面与阀芯的球面紧密贴合密封,其特征在于:所述上支承轴、下支承轴分别和阀体静配合,上支承轴的外侧下端固定连接有上滑动轴承,上支承轴和上滑动轴承的下端均固定连接在上平面轴承上,下支承轴的外侧上端固定连接有下滑动轴承,下支承轴和下滑动轴承的上端均固定连接在下平面轴承的下部,所述阀座的背后通过弹簧分别和阀体连接,阀座和阀体之间通过柔性石墨密封圈贴合密封。


请按以下指示进行安装:(详情或见产品说明书)

(1)取掉法兰端两边的保护盖,在阀打开的状态下进行冲洗清洁。

(2)安装前应按规定的信号(电动或气动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。

(3)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。

(4)在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。

(5)本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

(6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

(7)与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属保温阀门选型,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。  

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