Q647F气动固定式球阀简介：

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种固定式球阀。固定式球阀，是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质，固定式球阀由于受其填料及内部结构的影响，使用一定次数后容易产生泄漏失效的问题，维修和更换的次数高，会对生产造成不良的影响，因此，需要对现有的固定式球阀进行改进。上下阀杆均设有PTFE轴承，减少磨擦，操作省力，小轴底部没有调整片，保证球与密封圈的接处位置。气动硬密封固定球阀采用全通径的结构使阀门流量孔么与管线内径一致，以便管线清扫。与电气阀门定位器配套，输入4～20mADC信号及0.4～0.7MPa气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定式球阀，以解决上述背景技术中提出的现有固定式球阀容易造成泄漏的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式球阀，包括阀体、流体通道、中间阀体、阀芯、阀座、自紧密封垫圈、阀盖、压盖法兰、阀杆、套筒和密封法兰盘，所述阀体的两侧均设有阀座，所述阀体的内腔中设有阀芯，所述流体通道设于阀体的内腔，所述阀体与阀盖之间设有中间阀体，所述自紧密封垫圈与阀盖的配合密封处设有阀座，所述阀芯与阀座的连接处设有自紧密封垫圈，所述压盖法兰固定安装于阀杆与阀体连接处，所述阀杆的两侧设有套筒，所述阀座的两端设有密封法兰盘。

优选的，所述自紧密封垫圈与阀芯连接处设有密封凸台。

优选的，所述压盖法兰通过销钉与阀体固定连接。

优选的，所述自紧密封垫圈为石墨材质的密封圈。

优选的，所述阀盖上设有用于安装中间阀体的凹槽。

产品特点
（1）气动固定式球阀采用固定球设计，相对运动部位均采用磨擦系数极小自润滑材料，因而操作扭矩小，此外密封润滑脂的长期密封，使得操作更加灵活。
（2）气动固定式球阀采用全通径或缩径设计，流通阻力小。
（3）气动固定式球阀阀采用固定球设计，并增加了预紧力弹簧，使得球阀具有自动泄压功能。
（4）每个球阀都有两个可动密封座，两个方向都能密封，因而安装时不须考虑介质的流向。
（5）具有防火防静电结构，在阀杆与阀体及阀杆与球体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃介质。确保系统安全。
（6）耐火结构双重保护，当万一发生火灾而使密封圈烧损时，球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构。
【可选择附件】：
1、切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
2、调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
3、气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
4、手动机构：HVSD手操机构

执行器

注：如需详细执行器参数，请进入气动执行器页面进行查阅。

一、执行标准 Administer Standard：

二、压力试验 Pressure Test：

三、主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property：

四、Q647F气动固定式球阀规格主要尺寸 Size Main Dimensions：

五、规格主要尺寸 Size Main Dimensisons：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定式球阀改进了现有固定式球阀的内部结构，结构简单，而且，采用自紧式密封圈对阀体内部进行密封，有效提高了其密封性能，自紧式密封圈采用石墨材料，其耐磨性能和自紧性能较传统材料有明显的优势，且摩擦力小，润滑效果好，有效防止漏液，使该固定式球阀的使用寿命有了明显的提高。气动固定式球阀可配置行程限位开关、电磁阀、减压阀、空气过滤器等附件。控制开关气源在0.4MPa-0.7MPa范围内，并送出两对无源触点信号指示阀门的开关。

一、确认在安装前的准备工作

1、保证安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。

2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。

3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证完好无损。

4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

二、球阀的安装

1、的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。

2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。

三、球阀安装后的检查

1、安装完毕后，启动球开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。

2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。

四、球阀的维修

1、只有卸除前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。

2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8、新零件在装配前也需清洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。固定式球阀，包括阀体、流体通道、中间阀体、阀芯、阀座、自紧密封垫圈、阀盖、压盖法兰、阀杆、套筒和密封法兰盘，所述阀体的两侧均设有阀座，所述阀体的内腔中设有阀芯，所述流体通道设于阀体的内腔，所述阀体与阀盖之间设有中间阀体，所述自紧密封垫圈与阀盖的配合密封处设有阀座，所述阀芯与阀座的连接处设有自紧密封垫圈，所述压盖法兰固定安装于阀杆与阀体连接处，所述阀杆的两侧设有套筒，所述阀座的两端设有密封法兰盘。该固定式球阀改进了现有固定式球阀的内部结构，结构简单，而且，采用自紧式密封圈对阀体内部进行密封，自紧式密封圈采用石墨材料，使该固定式球阀的使用寿命有了明显的提高。

订货须知：

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