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上海申弘阀门有限公司
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气动活塞切断截止阀
更新时间:2021-05-01
产品型号:J641F
描述:J641F气动活塞切断截止阀包括阀体、阀套、阀杆、阀瓣及气缸组件,该气缸组件包括气缸及竖向滑移于气缸内并与阀杆固定安装的活塞,所述的活塞将气缸内分隔为上腔和下腔,

J641F气动活塞切断截止阀的详细资料:

J641F气动活塞切断截止阀产品说明

本实用新型涉及一种阀门,尤其涉及一种气动活塞截止阀。针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的气动切断阀。当信号压力为零,由于弹簧(单作用仅有)的预紧力,使阀芯处于初始状态(常开或常闭)。当执行机构接到信号压力(0.4~0.6MPa)时,活塞上产生推力,压缩弹簧,带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置,使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电磁阀,使活塞式切断阀控制更加方便、简捷。


为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括阀体、阀套、阀杆、阀瓣及气缸组件,该气缸组件包括气缸及竖向滑移于气缸内并与阀杆固定安装的活塞,所述的活塞将气缸内分隔为上腔和下腔,所述的下腔联通设置有安装供气源用于进出气的通气管道,所述的上腔与活塞之间压设有将活塞向下腔复位的复位弹簧,所述的阀套安装于气缸下方作为气缸的底部并开设有供阀杆伸出且与其密封配合的安装孔,其特征在于:所述的阀杆与安装孔之间设置有避免复位弹簧推动活塞过快复位的缓冲组件。


特点
1、选材考究,符合国内、外相关标准,结构合理,造型美观。

2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。

4、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。

6、阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。 

7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。


气动阀广泛运用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业生产过程中的自动控制阀门。传统的气动阀的执行机构与阀门分离装配,采用阀杆进行长行程操作,这不仅影响开闭时间还易导致阀杆密封处外漏,而且其体积庞大,结构复杂,制造成本高。
通过采用上述技术方案,避免复位弹簧推动活塞过快复位的缓冲组件使与活塞固定安装的阀杆上的阀瓣不会与阀瓣密封配合的切断口撞击,避免由于撞击减少阀瓣的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述的缓冲组件包括固定于阀杆位于下腔的外周面上的环形弹性件及阀套位于安装孔的位置并与安装孔同轴设置的锥形配合槽,该锥形配合槽的较大端朝向下腔设置。
通过采用上述技术方案,配合槽呈锥形状,其较大端便于环形弹性件的伸入,使环形弹性件与锥形配合槽的内周面更便于配合实现对阀杆的缓冲,减缓阀瓣快接近切断口时的复位速率,而由于锥形配合槽与下腔联通,在环形弹性件进入锥形配合槽时原本储存于锥形配合槽内空气也会给环形弹性件提供一定的缓冲,进一步增加缓冲效果。
本实用新型进一步设置为:所述的环形弹性件朝向锥形配合槽的端部环绕设置有与锥形配合槽内周面相形状适配的引导面。
通过采用上述技术方案,引导面使环形弹性件与锥形配合槽在初接触时不会有太大的冲击,顺着锥形配合槽的内周面逐渐下滑直至被压缩于锥形配合槽内实现复位完成。本实用新型进一步设置为:所述的环形弹性件的材质为橡胶。通过采用上述技术方案,橡胶成本低,取材简单,可反复收缩,很适合大范围生产。


性能
1、工作压力:1.6Mpa-4.0Mpa;

2、工作温度:-196+650℃;

3、驱动方式:气动、气动带手动;

4、连接方式:法兰、焊接;

5、制造标准:国标GB、JB、HG,美标API、ANSI,英标BS,日本JIS、JPI等;

气动截止阀采用直行程气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮齿条传动,安全可靠;

1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小;

2、可在顶部、中部安装手动操作机构;

3、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作;

本实用新型所述阀座上的阶梯密封环由锥形分流板固定;所述左阀体的内壁呈桃形圆弧状,与阀座的形状相对应;在所述阀体的内孔滑道上设有导向环;在所述阀芯的环形活塞的一侧安有一根螺杆,螺杆的另一端穿过右阀体与指示牌相连接;所述阀芯活塞的面积大于阀芯锥形密封面的面积。
本实用新型设计合理,结构紧凑,重量轻,安装、拆卸方便,响应速度快;该气动活塞截止阀的阀芯与执行机构活塞制成一体,阀芯既作活塞又作流体介质通道,且省略阀杆零件,使其结构大大简化;该技术将阀芯锥形密封面直接压在阶梯密封环上来实现阀门的开闭,由于阀芯活塞的面积远大于阀芯锥形密封面的面积,因此在介质的压力下,开关灵活,而且关闭阀门所承受的阻力大大小于普通截止阀,且无卡阻现象;采用阶梯密封环可达到零泄漏;利用导向环可起到很好的导向和支承作用,使阀门动作平稳、无冲击、使用寿命长;锥形分流板的使用和阀座的外形设计可减小介质流阻力、避免产生涡流、增加流通能力。

主要零件材料:

材料代号
C(WCB)
P(304)
R(316)
主要
零件
阀体、阀盖
WCB(ZG230-450)
ZG1Cr18Ni9Ti(304)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座
1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊
1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊
1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司钛莱合金堆焊
阀杆
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
填料
V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、
垫片
增强聚四氟乙烯(F4) 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片
O型密封圈
耐油橡胶
弹簧
60Si2Mn
推杆
2Cr13
手轮
HT200
适用工况
适用介质
水蒸汽油品类气液体
硝酸碱类腐蚀性气液体
醋酸类等腐蚀性气液体
适用温度
硬密封:-30~+450℃ 软密封:-30~+180℃

三、主要技术参数:

公称通径 mm
20
25
40
50
65
80
100
150
200
阀座直径 mm
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
额定流量系数 Kv
6.5
10
15
25
40
65
100
150
260
350
540
公称压力 MPa
1.6 ; 4.0 ; 6.4
行 程 mm
10
16
25
30
40
60
流量特性
快 开
执行器型号
ZSPA/B-1、ZSNA/B-1
ZSPA/B-2、ZSNA/B-2
ZSPA/B-3、ZSNA/B-3
作用形式
单作用型/双作用型
气源压力MPa
0.4-0.7
泄漏量
软密封:O泄漏;硬密封:10-5×阀的额定容量
切断时间S
0.5
1
1.5
2
3
4
 
配用附件:电磁阀、阀位回讯器、空气过滤减压器、手轮操作机构
四、J641F气动活塞切断截止阀--外形尺寸:
DN(mm)
H(mm)
Hg(mm)
ФA(mm)
ФD(mm)
L(mm)
PN1.6
PN6.4
PN1.6
PN6.4
25
410
580
196
115
135
184
210
40
514
684
266
150
165
222
251
50
520
690
266
165
175
254
286
65
694
904
348
185
200
276
311
80
696
906
348
200
210
298
337
100
709
919
348
220
250
352
394
150
1186
1146
486
285
340
451
508
200
1208
1468
486
340
405
600
650


摘要本实用新型提供了一种气动活塞截止阀,主要由左、右阀体、阀芯和阀座所组成,阀体上设有流体通道,所述的阀芯为中空管状体,其外壁为环形活塞凸面,阀芯装在阀体内,与内孔滑道相滑配,环形活塞凸面与O型密封圈相配合使阀体内形成左、右两个气室,在阀体上开有两个进气口,在位于左阀体内的阀座上安有阶梯密封环。

本实用新型的阀芯既作阀杆又作流体介质通道,使其结构大大简化;用阀芯的锥形密封面直接压在密封环上实现阀门开闭,密封环面积远小于活塞面积,关闭时作用在阀芯上的介质力较小,开关方便,无卡阻现象;利用导向环可起到很好的导向和支承作用,使阀门动作平稳;左阀体内流体通道的圆弧状可增加流体介质的流量。利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。 

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的平衡阀型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请我们一定会尽心尽力为您提供的服务。提供全面、阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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