SH石化罐氮封系统 概述

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的储罐氮封系统，其中所述的储罐顶上还设有油气回收管线，该油气回收管线上沿油气流向依次设有第三手阀和第二切断阀，该第二切断阀接收控制系统的命令，且在控制系统中设有开关压力值。主要由负压防止罐、正压防止罐、气液分离罐和PCV阀组成。正负压防止罐中装着密封油，两者都有一个漏斗，一根插入管，不同的是负压防止罐中的插入管为放空管，一端与大气相连，另一端一般插入液下50mm（此处液压约为800*10*0.05=0.4kpa）；正压防止罐的插入管一端与系统相连，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本为150mm（此处液压约为800*10*0.15=1.2kpa）。

PCV阀，即自力式压力调节阀，其有正压和背压两种形式，区别为正压阀的取压点靠近氮气补充端，背压阀的取压点靠近系统端，而通常采用背压式，工序的设定值一般为0.5kpa。在补气时，若气源为7kg的氮气，PVC阀可将其先转到1kg，再转到0.5kpa，方往系统里输送；若为1kg，则直接转到0.5kpa，再往系统输送；若气源压力达不到要求值，PVC阀自动关闭。
以P表示：系统压力值减常压值。当P值大于1.2kpa时，系统压力会克服正压防止罐插入管液位以下管段进行泄压，也就是我们平常看到的正压罐鼓泡现象，鼓出的气体中可能带有物料和部分密封油，它们会在气液分离罐内得到分离，气相顺着气液分离罐上方管线排出，液相可通过罐的下方连通管线返回正压防止罐内。

当P值小于PCV阀的设定值0.5kpa时，则会通过PCV阀自动调节向系统补气充压。一般，负压防止罐都不会参与调节系统压力，但是当PCV阀补气不及或PCV阀出现异常，不能正常补气，造成P值小于-0.4kpa时，会通过负压防止罐吸收外界大气补气充压。氮封系统会出现PCV阀往系统内补气，而正压防止罐却鼓泡泄压的情况，那是由于PCV阀出现了异常，感应不到系统压力的变化，而一直往系统内补气，造成系统压力升高，由于正压防止罐泄压能力赶不上PCV阀的充压能力，若工艺人员发现不及时，将导致系统内常压罐的鼓罐事故。

前述的储罐氮封系统，其中所述的第二切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容量内物料与空气直接按触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型储罐氮封系统可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本实用新型的发明人发现缓冲罐采用卧式罐体时缓冲稳定效果更好。所述的缓冲罐的泄压口连接吸附灌。如果在设备的运行过程中出现设备损坏，无法正常的进行缓冲工作，需要将气体外排时，先经过吸附灌吸收，避免对环境造成污染。所述的氮气储罐上连接有氮气补充管。保持氮气储罐内的氮气储量。
技术特征：
1.一种储罐氮封系统，其特征在于：包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，其中：

所述氮气注入主管上沿氮气流动方向依次设有第一手阀、第一切断阀、排空阀和第二手阀；

所述氮气注入主管上并联设置有氮气注入旁路管，该氮气注入旁路管上沿氮气流动方向依次设有旁路阀和限流孔板；

所述压力变送器采集储罐顶部压力并将采集到的压力信息输送到仪表控制系统中；

所述仪表控制系统中设有第一切断阀的开关压力值，并向第一切断阀传输开关控制命令；

所述第一切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中；

所述仪表控制系统设有储罐顶部压力高低报警。

2.根据权利要求1所述的储罐氮封系统，其特征在于，其中所述的储罐顶上还设有油气回收管线，该油气回收管线上沿油气流向依次设有第三手阀和第二切断阀，该第二切断阀接收仪表控制系统的命令，且在仪表控制系统中设有开关压力值。

3.根据权利要求2所述的储罐氮封系统，其特征在于，其中所述的第二切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。

本实用新型储罐氮封系统，对切断阀设定高低压力开关值，既满足了对罐顶氮封控制精度的要求，又减少了开关阀门的次数，保证储罐氮封的安全、平稳、长周期运转。同时，降低了建设成本和装置的运行成本，为企业创造更高的利润。

特点

·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；
·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；
·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
本实用新型储罐氮封采用此方案后，既满足了对罐顶氮封控制精度的要求，又减少了开关阀门的次数，保证罐氮封的安全、平稳、长周期运转。同时，降低了建设成本和装置的运行成本，为企业创造更高的利润。

SH石化罐氮封系统零件材料 

主要技术参数

规格及重量

主要技术参数及性能指标

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。所述的缓冲罐为卧式罐体。

本实用新型有关于一种储罐氮封系统，包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，其中：氮气注入主管上沿氮气流动方向依次设有第一手阀、第一切断阀、排空阀和第二手阀；氮气注入主管上并联设置有氮气注入旁路管，该氮气注入旁路管上沿氮气流动方向依次设有旁路阀和限流孔板；压力变送器采集储罐顶部压力并将采集到的压力信息输送到仪表控制系统中；仪表控制系统中设有第一切断阀的开关压力值，并向第一切断阀传输开关控制命令；仪表控制系统设有储罐顶部压力高低报警；第一切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。本实用新型设切断阀开关值，满足对氮封控制精度要求，减少开关阀门次数，保证氮封的安全、平稳、长周期运转。

与现有技术相比，本实用新型的一种氮气储存装置所具有的有益效果是：本实用新型提供一种对储罐进行氮封处理用的氮气储存装置，本实用新型首先对储罐排出的气体导入缓冲罐，利用缓冲罐来稳定气压和气流，加压废弃分离组件对氮气和有机气体的分离采用冷凝、膜分离的方式，实现连续快速的分离。配合本实用新型的缓冲罐，使这些废气能够已较稳定的速率进入加压废弃分离组件进行氮气和有机气体的分离，进行稳定、连续、高效、*的分离；保证分离的效率和效果，从而能够将纯度更高的氮气导入氮气储罐。

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