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ZZYS型自力式角型调节阀的详细资料：
ZZYS型自力式角型调节阀产品说明
本实用新型公开了一种阀前式角型自力式压力调节阀，包括由下至上依次同轴连接的调节阀、执行机构以及弹簧组件；其中，所述弹簧组件包括用于与执行机构连接的弹簧筒，在该弹簧筒内分设有弹簧座与弹簧压板，在所述弹簧座与弹簧压板之间抵接有大弹簧与小弹簧，且小弹簧位于大弹簧内，所述第二推杆穿设在所述弹簧座内，在所述弹簧压板的顶部连接固定有调节杆，该调节杆的上部伸出所述弹簧筒并连接有调节螺母。其显著效果是：将弹簧组件与执行机构在传统结构上发生了变化，实现了阀体和阀芯零件的通用性，产品标准化程度高。
是在自力式压力调节阀基础上派生出来的产品。ZZYS型自力式角形调节阀是利用被调介质本身的压力变化来直接推动执行机构达到自动调节和稳定阀后压力为恒定值。所述弹簧组件包括用于与执行机构连接的弹簧筒，在该弹簧筒内分设有弹簧座与弹簧由于该阀不需要任何附加能源即能进行自身调节的特点，因此一方面适用于无电、无气场合，另一方面又具有节能的重要意义.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种阀前式角型自力式压力调节阀，该调节阀改变了传统结构，能够提高阀体和阀芯零件的通用性以及产品标准化程度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种阀前式角型自力式压力调节阀，其关键在于：包括由下至上依次同轴连接的调节阀、执行机构以及弹簧组件；其中，所述执行机构包括通过圆形螺母固定在所述调节阀上的支架、固定在该支架顶部的下端盖以及固定在该下端盖上方的上端盖，在所述下端盖与上端盖之间安装有缸体，所述缸体内装设有活塞，该活塞的上下两端分别连接有第一推杆与第二推杆，所述第一推杆向下穿出下端盖并伸入所述支架内，该第一推杆的下端还通过开合螺母连接至所述调节阀，所述第二推杆连接至所述弹簧组件；
所述弹簧组件包括用于与执行机构连接的弹簧筒，在该弹簧筒内分设有弹簧座与弹簧压板，在所述弹簧座与弹簧压板之间抵接有大弹簧与小弹簧，且小弹簧位于大弹簧内，所述第二推杆穿设在所述弹簧座内，在所述弹簧压板的顶部连接固定有调节杆，该调节杆的上部伸出所述弹簧筒并连接有调节螺母。
本实用新型的显著效果是：将弹簧组件与执行机构在传统结构上发生了变化，即弹簧组件在上、执行机构在下，在满足传统压力调节式调节阀的要求的同时，实现了阀体和阀芯零件的通用性，产品标准化程度高，降低了使用成本。
ZZYS自力式角形调节阀适用场合
1、阀前压力高于6.4MPa的介质场合。
2、公称压力温度级别高于PN64，如PN100，PN160，PN220，PN320等。
3、阀前后压差特别高的场合，阀前后压差比大于10，需多级减压才能达到要求的场合。
4、高温高压且口径较小（≤DN50）场合。
ZZYS型自力式角型调节阀主要零部件材质：
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：压力调节范围可根据用户要求进行制做
性能参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
额定流量系数（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公称压力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
压力调节范围（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快开 | |||||||||||||||||||||
调节精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（1/h） | 单座：≤10ˉ4阀额定容量（IV级）；双座、套筒：≤5×10ˉ3阀额定容量（II级） | ||||||||||||||||||||
软密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
外形尺寸
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头累纹 | M16×1.5 | ||||||||||||||
本方案在传统结构上实现了突破，将弹簧组件创造性的安装在执行机构的上方，并利用弹簧的变形力作用在调节阀上，以满足阀的初始位置关闭。弹簧组件、执行机构、调节阀三者同轴连接，弹簧力使阀处于关闭，介质对执行机构和调节阀的作用力平衡弹簧力，当介质压力发生变化时，介质对调节阀和执行机构的作用力发生变化，使原本平衡的力失去平衡，使阀芯位置发生位移变化，从而实现介质压力的调节。同时，可根据需要，通过调节螺母对调节杆的初始位置进行调节，实现压力的初始值设定。因此，相较于传统的自力式调节阀，调节阀中各零部件尤其是阀体与阀芯零件不用采用专用零件，使其通用性得到了提高，产品的标准化程度从而得到了提高，有助于降低自力式调节阀的使用成本。
安装示意图
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZYS型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装。
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZYS型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上。
ZZYS型自力式角形调节阀安装注意事项
在安装ZZYS型自力式压力调节阀时，应注意以下几点：
1、冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管，冷凝器内应装满冷水。
2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前应设置截止阀。
3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
ZZYS型自力式角形调节阀调试方法
1、慢慢开启截止阀，ZZYS型自力式压力调节阀即开始工作，若介质不允许混有空气，则须把截止阀打开一点点，拧松执行机构的排放塞，排放掉多余的空气，让介质充满执行机构，然后拧紧排放塞。
2、全开截止阀，若发现实际压力与设定压力有偏差，则转动调节盘，压缩或放松弹簧，及至达到设定值为止。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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