ZZYP自力式重油专用调节阀产品说明

自力式调节阀工作原理是介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯 随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为 止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定 值则该阀一直是关闭的。

自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。自力式调节阀橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。重油系统专用自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品，它沿用自力式减压原理，采用平衡式结构。与传统的非平衡式结构相比，具有更高的精度，更强的抗干扰能力(阀前压力波动时，阀后压力稳定特殊性)，当流量较稳定时，控制精度高达5％，阀本身采用内取压方式，无须另配取压管。该阀设定压力方便，无须停机现场手动连续可调(在一定的范围内)。

采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管)，可用于不同的温度和压力。是表示原来结构阀芯的外形，实线是改进后的阀芯外形。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。阀内取压型重油专用自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品，它沿用自力式压力调节阀原理，采用平衡式结构。与传统的非平衡式结构相比，具有更高的精度(误差≤5％)，更强的抗干扰能力(阀前压力波动时，阀后压力稳定特殊性)，当流量较稳定时，控制精度高达5％，阀本身采用内取压方式，无须另配取压管。该阀设定压力方便，无须停机现场手动连续可调(在一定的范围内)。

阀内取压型重油专用自力式压力调节阀其执行机构可采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管)，可用于不同的温度和压力。

阀内取压型重油专用自力式压力调节阀是自力式调节阀的一种。由于重油系统的高粘度等特点，我公司专门针对其具体工况，进行了一系列的调节阀性能及结构的设计、调整，以确保其在不同工况中的灵敏性和高使用寿命。

阀内取压型重油专用自力式压力调节阀主要特点：

1.不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节；

2.采用平衡式结构，具有更高的精度，更强的抗干扰能力；

3.采用内取压方式，无须另配取压管；

4.设定压力方便，无须停机现场手动连续可调；

5.应用范围广。可采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管)，用于不同的温度和压力。

阀内取压型重油专用自力式压力调节阀连接尺寸及标准：

法兰标准：法兰按GB9113-88

法兰密封面型式：PN10、PN16为凸面；PN40、PN64为凹凸面、阀体为凹面

﹡阀体法兰及法兰端面距离可以按用户标准制造。如：ANSI、JIS、JPI等标准

权利要求

1.一种高粘度重油专用调节阀，包括阀体以及固定设置在阀体上的阀盖，所述阀盖中设置有与轴孔配合的阀杆，所述阀杆与阀体上设置有阀体进口通向出口的通道相配合的阀芯，其特征在于所述阀芯从中端往下端直径逐渐减小。
2.根据权利要求I所述的高粘度重油专用调节阀，其特征在于所述堵头与设置在阀体上的阀座相配合，所述阀座通过螺纹固定在阀体进口与出口相隔的壁上，所述壁与阀杆呈垂直状。
3.根据权利要求2所述的高粘度重油专用调节阀，其特征在于所述阀芯在上端呈圆柱状，往下逐渐呈圆锥状。

ZZYP自力式重油专用调节阀主要技术参数和性能指标、材料

1、主要技术参数和性能指标

2、压力调节范围确定

压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）。压力调节范围（以薄膜式执行机构为例，1000～2500KPa视具体工况要求决定）   

3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系

自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表： 

4、外形尺寸与重量             单位：mm 

  5、主要零件材料