上海申弘阀门有限公司
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ZZYP自力式单座压力调节阀的详细资料：
ZZYP自力式单座压力调节阀产品说明
本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
自力式压力调节阀，采用外部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，稳定压力小于1.6MPa。Y1系列为单座不平衡型阀芯结构自力式压力调节阀，Y2系列为双座平衡型阀芯结构自力式压力调节阀，Y3系列为套筒平衡型阀芯结构自力式压力调节阀。Y1、Y2、Y3系列自力式压力调节阀，根据其稳压方式，分为阀前稳压式(K型)与阀后稳压式(B型)两类，根据不同控制要求选用。
Y1系列单座自力式压力调节阀，结构简单，调节精度高，适用于规格较小、压力较低的场合；Y2系列双座自力式压力调节阀，调节精度稍低于Y1系列，适用于规格较大、压力较高的场合；Y3系列套筒自力式压力调节阀，调节精度高，适用于规格较大、压力较高的场合。
Y1、Y2、Y3系列自力式压力调节阀，可制成波纹管密封型阀盖形式。
自力式压力调节阀产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
所述的一种便于维修的单座自力式调节阀，其特征在于所述的阀芯由第一阀芯体、第二阀芯体和第三阀芯体构成。
所述的一种便于维修的单座自力式调节阀，其特征在于所述的阀体的出介质端与执行机构上端之间设有导压管。
上述的一种便于维修的单座自力式调节阀，结构简单，设计合理，波纹管固定设置在波纹管固定座上，波纹管固定座通过上锁紧螺母与阀杆固定；阀芯设置于阀芯安装位中，通过下锁紧螺母锁紧；阀芯由第一阀芯体、第二阀芯体和第三阀芯体构成。采用上述结构后，波纹管或阀芯部件损坏后，只需通过锁紧螺母单独更换波纹管或阀芯部件即可，降低维修难度，降低使用成本。
ZZYP自力式单座压力调节阀执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
主要技术参数和性能指标
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
| 额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
| 公称压力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||||||||
| 压力调节范围(KPa) | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | ||||||||||||||||||||||
| 调节精度(％) | ±5 | ||||||||||||||||||||||
| 使用温度(℃) | ≤350 | ||||||||||||||||||||||
| 允许 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 单座：≤10-4阀额定容量(Ⅳ级)；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(Ⅱ级) | |||||||||||||||||||||
| 软密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
| 减压比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
| 最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
压力参数
| 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 |
| 30 | 15～24 | 700 | 70～560 |
| 50 | 15～40 | 750 | 75～600 |
| 100 | 15～80 | 800 | 80～640 |
| 150 | 15～120 | 850 | 85～680 |
| 200 | 20～160 | 900 | 90～720 |
| 250 | 25～200 | 950 | 95～760 |
| 300 | 30～240 | 1000 | 100～800 |
| 350 | 35～280 | 1250 | 125～1000 |
| 400 | 40～320 | 1500 | 150～1200 |
| 450 | 45～360 | 2000 | 200～1600 |
| 500 | 50～400 | 2500 | 250～2000 |
| 550 | 55～440 | 3000 | 300～2400 |
| 600 | 60～480 | ||
| 650 | 65～520 |
外形尺寸及重量
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压 力 调 节 范 围 KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压接头螺纹 | M16×1.5 | ||||||||||||||
需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等鹅卵石制砂机优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。自力式调节阀的优点很多，所以越来越受到广大客户的青睐，但是要使产品作用得到更好的发挥，那么在安装时，我们需要注意以下几点。
1、自力式调节阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2、为便于现场维修及操作，自力式调节阀四周应留有适当空间。
3、当介质为洁净气体或液体时，自力式调节阀前过滤器可不安装。
自力式调节阀
4、调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
5、位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。
6、自力式调节阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7、自力式调节阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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