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超大口径自力式压力调节阀
更新时间:2021-06-13
产品型号:ZZY
描述:ZZY超大口径自力式压力调节阀包括阀体、阀盖、密封填料组件、阀芯组件、阀笼、导向套、蓄能密封环和阀座,阀芯组件包括阀芯筒和与阀芯杆,阀座固定在阀体内,阀笼由导向套、阀盖压紧在阀座上,阀芯筒置于阀座上,导向套内壁下部设蓄能密封环,

ZZY超大口径自力式压力调节阀的详细资料:

ZZY超大口径自力式压力调节阀产品说明

本实用新型涉及流体控制设备技术领域,特别涉及一种大口径自力式压力调节阀。背景技术在阀门口径大于dn600的管道,当需要调节阀后压力时,通常采用气动或电动蝶阀,阀后配压力变送器。通过中控系统来操作。这样做的缺陷一是蝶阀流量特性不好,调节效果不佳;二是需要投入一整套系统,来调节阀后压力,流程复杂,成本高,也容易出故障和误差;三是需要有人介入,通过控制系统调节阀门开度,如果不用人工介入,使用闭环的控制系统,则误差大,控制信号一直在变动,蝶阀也始终在动作,寿命很短。

大口径芯杆一体式调节阀,包括阀体、阀盖、密封填料组件、阀芯组件、阀笼、导向套、蓄能密封环和阀座,阀芯组件包括阀芯筒和与阀芯杆,阀座固定在阀体内,阀笼由导向套、阀盖压紧在阀座上,阀芯筒置于阀座上,导向套内壁下部设蓄能密封环,阀芯组件为芯杆一体式组件,阀芯杆与阀芯筒之间为热装连接,阀芯压板焊接在阀芯筒上;导向套内壁设有刮尘环,刮尘环镶嵌在导向套内壁上。本实用新型的优点是:一体式阀芯结构,提高了阀芯杆与阀芯筒之间的连接强度和同心度,减小了阀门开关力矩,承受推力大,阀门关闭密封性能好;导向套上设刮尘环,有效地保护了导向面及密封面,防止导向套内表面破坏,影响导向精度,减少阀门维修次数,延长阀门使用寿命。

更进一步的技术方案是上述的阀芯的两个端面之间设有与连接杆相平行的加强筋,加强筋可以使阀芯在承受高压力的情况下不易变形或偏斜,保持稳定的密封性。更进一步的技术方案是上述的连接杆伸出阀盖部分连接有调节装置,所述的调节装置由安装在阀盖和顶盖内的弹簧和压力调整装置构成,压力调整装置安装在顶盖上,弹簧支撑在连接杆端面和压力调整杆之间,由于弹簧的刚度回复力度,克服了连接杆与填料的摩擦力对阀芯动作的影响。采用上述技术方案所产生的有益效果在于由于本实用新型设有两个阀口,增大了流通面积,可以满足大流量的需求;


由于阀芯的两个端面和两个阀口的开闭结构,使阀前的压力和阀后的压力随时都是同时作用在两个面积相同的端面上,当两端压力不一致的时候,不会使阀芯移动,阀前和阀后的压力也就不会相互影响,起到非常高的稳定密封性。 本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

产品特点:

1、自力式压力调节阀(蒸汽调压阀)无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。

5、橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

6、采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

二、ZZY超大口径自力式压力调节阀产品型号:

类别

型号

类别

型号

单座压闭型

ZZYP-16~64B

单座压闭型

ZZYP-16~64K

双座压闭型

ZZYN-16~64B

双座压闭型

ZZYN-16~64K

套筒压闭型

ZZYM-16~64B

套筒压闭型

ZZYM-16~64K

注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。

 

三、主要技术参数:

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

阀座直径DN(mm)

10

12

15

20

额定流量系数Kv

1.8

2.4

4.4

4

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

允许压差(MPa)

2.5

2.0

1.6

1.0

公称压力(MPa)

1.6 4.0 6.4

固有流量特性

快开

保证调压阀正常工作
的最小压差P(MPa)

0.05

压力分段范围
(KPa)

15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000

工作温度℃

液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350

适合介质

气体、蒸汽、低粘度液体

法兰尺寸、型式

PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) 

结构长度

按GB12221-89标准

可配附件

冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。

执行机构信号接口

内螺纹M16×1.5

 

四、主要性能指标注:

控制精度%

±8

允许泄
漏量

硬密封(L/H)

单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量

软密封(ml/min)

DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

0.15

0.3

0.45

0.6

0.9

1.7

4.0

6.75


五、主要外形及连接尺寸:

公称通径(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
L
PN16、40
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
PN64
230
230
260
260
300
340
380
430
500
550
650
B
233
332
373
522
673
980
1200
H






MPa
15~140
475
520
540
710
780
840
880
915
120~300
455
500
520
690
760
800
870
880
280~500
450
490
510
680
750
790
860
870
480~1000
445
480
670
740
780
850
860
600~1500
445
570
600
820
890
950
950
1000
1000~2500
445
570
600
820
890
950
950
1000
A






MPa
15~140
φ282
φ308
120~300
φ232
280~1000
φ196
φ196
φ282
600~2500
φ85
φ96
大约重量(Kg)
26
37
42
72
90
114
130
144
180
导压管接口螺纹
M16×15

 

 

 

 

本实用新型的作用是增大了流通面积,满足大流量;当两端压力不一致的时候,不会使阀芯移动,阀前和阀后的压力也就不会相互影响,起到非常高的稳定密封性。


使用方法

1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:

(1)缓慢开启阀前后截止阀;

(2)拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止

(3)然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动

2.使用蒸汽场合时的操作:

(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉

(2)拧松执行机构排气塞

(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

(4)拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口

(5)拧紧注液口螺钉

(6)缓慢开启调节阀前后截止阀

(7)调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。

使用维护:

投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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