上海申弘阀门有限公司
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HG化工部法兰式自力式调节阀的详细资料:
HG化工部法兰式自力式调节阀产品说明
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自力式压力调节阀,包括阀体,所述阀体的两端均设置有法兰盘,所述法兰盘的内部边缘处均匀设置有内螺纹孔,且法兰盘内侧壁对应内螺纹孔的内侧位置处均匀设置有套管,所述套管的内部设置有内螺纹,所述阀体的顶端连接有防护壳,所述防护壳的顶部连接有支撑座,所述支撑座的顶端边缘处连接有固定壳,所述固定壳的顶端连接有固定板,所述支撑座的顶部位于固定壳的内侧连接有阀杆防护管,所述阀杆防护管的顶部内侧连接有阀杆,所述阀杆的顶端连接在固定板的下方,所述阀杆防护管的外部套接有弹簧,所述弹簧的顶部位于固定板的下方设置有压盘,所述固定壳的外侧连接有防尘盖,所述防尘盖的内侧壁设置有限位滑杆,所述固定壳的外表面对应限位滑杆的外部位置处设置有限位滑槽。
化工法兰及其垫片、紧固件统称为化工法兰接头。化工法兰是工程设计中使用极为普遍,涉及面非常广泛的一种零部件,它是化工管道设计、化工管件阀门中零件,而且也是化工设备、设备零部件(如人孔、试镜、液面计等)中的构件。此外,其他专业如锅炉、热工、给排水、采暖通风、自控等,也经常使用到化工法兰接头。化工标准是指对化工范围内有重复性事物和概念所做的统一规定。化工标准以科学、技术和实践经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致,由主管机构批准,以特定形式发布,作为共同遵守的准则和依据。凡正式生产的化工产品都必须制订标准。化工标准是化工生产建设、商品流通、技术转让和组织管理共同执行的技术文件,是质量监督的依据,实行质量管理的支柱和提高产品质量的保证。化工标准的社会功能是将积累的经验和成就予以法规化。标准的制订、发布和贯彻的全过程称为标准化。
化工法兰材质分为: 锻钢、碳钢、不锈钢、铬钼钒钢、铬钼钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。
化工法兰品种有:化工平焊法兰、化工对焊法兰、化工环连接法兰、化工承插法兰、化工盲板等。
执行标准有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5(美标)、BS4504(英标)DIN(德标)、JIS(日标)。
在一个优选地实施方式中,所述套管与法兰盘为一体式成型结构,所述内螺纹孔与套管的内部通孔连通。
在一个优选地实施方式中,所述固定壳的上下两端与支撑座和固定板之间的连接方式均为焊接。
在一个优选地实施方式中,所述压盘的顶部连接有固定杆,固定杆焊接在固定板的底部。
在一个优选地实施方式中,所述限位滑槽和限位滑杆均为弧形结构,所述限位滑杆的厚度和竖截面高度分别小于限位滑槽的深度和限位滑槽的竖截面高度。
在一个优选地实施方式中,所述固定板的底部对应防尘盖的顶部外侧位置处设置有环形槽,所述环形槽呈圆环形结构。由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间,拧紧螺母后,垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形,并填满密封面上凹凸不平处,使连接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置防尘盖,可以对固定壳营造出一个相对封闭的环境,进而方便在使用过程中对固定壳内部的各个构件进行防尘处理,具体使用过程是通过在固定板的底部设置有环形槽,环形槽呈圆环形结构,使得防尘盖的顶部能够绕着固定板的底部转动,并通过在防尘盖的内侧壁设置有限位滑杆,固定壳的外表面对应限位滑杆的外部位置处设置有限位滑槽,限位滑槽和限位滑杆均为弧形结构,限位滑杆的厚度和竖截面高度分别小于限位滑槽的深度和限位滑槽的竖截面高度,使得防尘盖能够稳定的在固定壳的外部转动,方便操作者拉开防尘盖对固定壳内部的构件进行观察和检修;
2、本实用新型通过在法兰盘的内部边缘处均匀设置有内螺纹孔,并在法兰盘内侧壁对应内螺纹孔的内侧位置处均匀设置有套管,套管的内部设置有内螺纹,套管与法兰盘为一体式成型结构,内螺纹孔与套管的内部通孔连通,当外部管体通过法兰盘连接时,只需拧上螺栓即可,而无需再拧上螺母,减少了安装时间,提高了安装效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品大特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它应用广泛。
其特点有:
1.无需外加驱动能源的节能型自控系统,设备费用低,适用于危险性环境;
2.结构简单,维护工作量小;
3.设定点可调且范围宽,便于用户在设定范围内连续调整;
4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高,动作灵敏;
5.阀内采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制准确、允许压差大;
该产品由于无需外来能源,产品结构简单,使用方便,维护工作量少等优点,特别适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制液体及气体压力的场合。据国外报道,城市供热、供暖系统采用该产品,节能效率比以前明显提高。
HG化工部法兰式自力式调节阀主要零件材料:
零件名称 | 材 料 |
阀体 | WCB、CF8、CF8M |
阀芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
阀座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
阀杆 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 | 丁腈橡胶、氟橡胶、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公称通径 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公称压力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3) / 2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63) / 20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
压力分段范围 KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、 600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、1000~1500、 1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计) | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用温度 | -60~350(℃)(低于-60特殊设计) 350~550(℃) | |||||||||||||
允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) | |||||||||||||
减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25~10(超过此范围特殊设计) |
注:① 压力调节范围的确定:控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
② 压闭型调节阀,若阀前后压差比超过10时,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
③ 公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。
外形尺寸
公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
压 力 调 节 范 围 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量(Kg) 以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
HG20592-97 带颈平焊钢制管法兰
公 称 通 径 DN | 钢管 外径A1 | 连接尺寸 | 密封面尺寸 | 法兰 厚度 C | 法兰 | 法兰颈 | 法 | 坡 | 法兰 | |||||||||||||
突面 | 凸面 | 凹面 | N | R | ||||||||||||||||||
A | B | 法兰 管径 D | 螺栓孔 中心圆 直径K | 螺栓 孔直 径L | 螺栓 孔数 量n | 螺纹 Th. | d | f1 | x | f2x | Y | f3 | A | B | A | B | ||||||
10 | 17.2 | 14 | 90 | 60 | 14 | 4 | M12 | 41 | 2 | 34 | 4 | 35 | 3 | 14 | 18 | 15 | 30 | 30 | 3 | 22 | 4 | 0.65 |
15 | 21.3 | 18 | 95 | 65 | 14 | 4 | M12 | 46 | 2 | 39 | 4 | 40 | 3 | 14 | 22 | 19 | 35 | 35 | 3 | 22 | 4 | 0.72 |
20 | 26.9 | 25 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 56 | 2 | 50 | 4 | 51 | 3 | 16 | 27.5 | 26 | 45 | 45 | 4 | 26 | 4 | 1.03 |
25 | 33.7 | 32 | 115 | 85 | 14 | 4 | M12 | 65 | 2 | 57 | 4 | 58 | 3 | 16 | 34.5 | 33 | 52 | 52 | 4 | 28 | 5 | 1.24 |
32 | 42.4 | 38 | 140 | 100 | 18 | 4 | M16 | 76 | 2 | 65 | 4 | 66 | 3 | 18 | 43.5 | 39 | 60 | 60 | 5 | 30 | 5 | 2.02 |
40 | 48.3 | 45 | 150 | 110 | 18 | 4 | M16 | 84 | 2 | 75 | 4 | 76 | 3 | 18 | 49.5 | 46 | 70 | 70 | 5 | 32 | 5 | 2.36 |
50 | 60.3 | 57 | 165 | 125 | 18 | 4 | M16 | 99 | 2 | 87 | 4 | 88 | 3 | 20 | 61.5 | 59 | 84 | 84 | 5 | 34 | 5 | 3.08 |
65 | 76.1 | 76 | 185 | 145 | 18 | 8 | M16 | 118 | 2 | 109 | 4 | 110 | 3 | 22 | 77.5 | 78 | 104 | 104 | 6 | 38 | 6 | 3.93 |
80 | 88.9 | 89 | 200 | 160 | 18 | 8 | M16 | 132 | 2 | 120 | 4 | 121 | 3 | 20 | 90.5 | 91 | 118 | 118 | 6 | 40 | 6 | 4.86 |
100 | 114.3 | 108 | 235 | 190 | 22 | 8 | M20 | 156 | 2 | 149 | 4.5 | 150 | 3.5 | 24 | 116 | 110 | 145 | 145 | 6 | 44 | 6 | 6.91 |
125 | 139.7 | 133 | 270 | 220 | 26 | 8 | M24 | 184 | 2 | 175 | 4.5 | 176 | 3.5 | 26 | 141.5 | 135 | 170 | 170 | 6 | 48 | 6 | 9.34 |
150 | 168.3 | 159 | 300 | 250 | 26 | 8 | M24 | 211 | 2 | 203 | 4.5 | 204 | 3.5 | 28 | 170.5 | 161 | 200 | 200 | 8 | 52 | 6 | 12.2 |
200 | 219.1 | 219 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | 274 | 2 | 259 | 4.5 | 260 | 3.5 | 30 | 221.5 | 222 | 256 | 256 | 8 | 52 | 8 | 15.6 |
250 | 273 | 273 | 425 | 370 | 30 | 12 | M27 | 330 | 2 | 312 | 4.5 | 313 | 3.5 | 32 | 276.5 | 276 | 310 | 310 | 10 | 60 | 10 | 21.9 |
300 | 323.9 | 325 | 485 | 430 | 30 | 16 | M27 | 389 | 2 | 363 | 4.5 | 364 | 3.5 | 34 | 327.5 | 328 | 364 | 364 | 10 | 67 | 11 | 28.8 |
350 | 355.6 | 377 | 555 | 490 | 33 | 16 | M30×2 | 448 | 2 | 421 | 5 | 422 | 4 | 38 | 359.5 | 381 | 418 | 430 | 10 | 72 | 12 | 42.4 |
400 | 406.4 | 426 | 620 | 550 | 36 | 16 | M33×2 | 503 | 2 | 473 | 5 | 474 | 4 | 40 | 411 | 430 | 472 | 492 | 10 | 78 | 12 | 57.4 |
450 | 457 | 480 | 670 | 600 | 36 | 20 | M33×2 | 548 | 2 | 523 | 5 | 524 | 4 | 42 | 462 | 485 | 520 | 542 | 12 | 84 | 12 | 63.7 |
500 | 508 | 530 | 730 | 660 | 36 | 20 | M33×2 | 609 | 2 | 575 | 5 | 576 | 4 | 44 | 513.5 | 535 | 580 | 602 | 12 | 90 | 12 | 81.4 |
600 | 610 | 630 | 845 | 770 | 39 | 20 | M33×2 | 720 | 2 | 675 | 5 | 676 | 4 | 46 | 616.5 | 636 | 684 | 704 | 12 | 100 | 12 | 109.4 |
连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-2009
·法兰密封面型式:PN16、PN25 为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
·执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等
本实用新型公开了一种自力式压力调节阀,具体涉及阀门技术领域,包括阀体,所述阀体的两端均设置有法兰盘,所述法兰盘的内部边缘处均匀设置有内螺纹孔,且法兰盘内侧壁对应内螺纹孔的内侧位置处均匀设置有套管,所述套管的内部设置有内螺纹,所述阀体的顶端连接有防护壳,所述防护壳的顶部连接有支撑座,所述支撑座的顶端边缘处连接有固定壳,所述固定壳的顶端连接有固定板,所述支撑座的顶部位于固定壳的内侧连接有阀杆防护管。本实用新型进而方便在使用过程中对固定壳内部的各个构件进行防尘处理,且方便操作者对固定壳内部的构件进行观察和检修,并减少了调节阀与外部管体之间的安装时间,提高了安装效率。
又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元件如:弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号源平衡的原理。 如果是数字压力表自力式调节阀,反馈信号源就是阀的出口数字压力表,通过信号源管引入运行组织。 如果是流量自力式调节阀,阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号源引入运行组织。 如果是摄氏度自力式调节阀,阀的出口就有摄氏度传感器(或者温包)通过摄氏度传感器内介质的热胀冷缩驱动运行组织。
调压阀的安装注意
(1)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
(2)自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
(3)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。
(8)位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
(10)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约 3个月灌水一次。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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