J645F气动直流式液氨专用截止阀 产品说明

截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通径、较高压力的的截止阀。直流式截止阀的阀体流道与主流道成一斜线，使得流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面形，阀瓣沿流体的中心线呈现直线运动；阀杆的运动形式有升降杆式，也有升降旋转杆式。截止阀只适用于全开和全关，不允许用作调节和节流。

气动截止阀工作原理

由气动活塞式执行器和截止阀阀体组成的一体化气动控制产品，气动截止阀采用密封的工作原理，介质由阀瓣上方进入阀腔，在介质的压力作用下，截止阀关闭力小，开启力较大，阀杆的直径相应地减少流体的冲击力；同时在介质压力作用下，气动截止阀会比较严谨，是常见的通用阀门产品，但是气动截止阀不合适做节流和调节工况使用。

直流式截止阀密封面分为软密封和硬密封，密封形式为平面密封和锥面密封，可搭配手动、气动、电动阀门执行装置，该阀一般连接方式为螺纹连接（内、外螺纹）、焊接和法兰连接。气动控制截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可靠,启闭静态力矩小等特点,因而两类产品都得到应用。但从可靠性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。　

　　气动控制装置的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。　　

　　从分析可知,当阀门保护方式为失气打开时,必须选择单作用的正作用气缸。当阀门的保护方式为失气关闭时,必须选择单作用的反作用气缸。单作用的正作用气缸在阀门关闭时必须维持持久的稳定气源压力,对气源的稳定性和持久性要求较高常闭阀尽可能地避免选择这种设计,此结构适用于常开阀。单作用的反作用气缸适用于常闭阀,但对于弹簧的要求较高,应具有稳定持久的弹力。

　　3、气缸推力计算　

　　除了作用方式的选择,计算所选气缸推力是计的重要工作,以常见的常闭式气动截止阀(图2)为例分析。因压力较高,为尽可能选择较小的气缸,采用了上进流(倒流)的阀门设计方式。为提高密封比压,采用了锥形密封面。

直流式截止阀优点：

1、直流式结构，结构简单，制造和维修比较方便。

2、工作行程小，启闭时间短。

3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

4、直流式或Y形截止阀，阀体的主流道与流道成一斜线，流体阻力小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体；

J645F气动直流式液氨专用截止阀主要技术参数

主要零件材料

外形结构图

主要外形尺寸

安装维护：

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及微动机构，不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。

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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。