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J641N直行程气动液化气截止阀的详细资料:
J641N直行程气动液化气截止阀 产品说明
气动法兰截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。本阀采用双作用气缸,利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。
燃气截止阀属于燃气阀门中的一种,也可称液化气截止阀(液化气阀门)。本产品有耐压、耐腐蚀作用,使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂、石油化工厂、石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置。主要由阀体和气动执行器(直行程气缸)组成,其启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中线作直线运动,也叫截门,是使用广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路中做介质切断或流通。
气动程控阀产品特点
1、阀杆与活塞杆合二为一,确保上下对中性;使阀门在线检修容易,提高检修效率;
2、采用世界低流阻阀体、流线型流道设计,精密细致的铸造表面,功能特别的导流片,使流阻大大减小;
3、采用内平衡原理:采用内平衡结构,抵消介质压力,使阀门的使用压差得到提高,具有良好的双向承压能力。阀门正、反向使用时,具有相同的密封副比压,使密封片寿命提高,并减小了执行机构,使阀门整体体积缩小。
4、直观可靠的阀位状态现场指示,配阀位检测信号装置,可实现信号远程传输功能;
5、可靠的外密封:采用空心V型填料,具有良好的自密封性能。填料采用炭纤维增强填充聚四氟乙烯材料,添加有减摩成份,提高耐磨性。填料组具有弹簧补偿结构,在填料磨损后能进行自动补偿。经二十余年使用证明,该填料组结构密封非常可靠,使用寿命很长;
6、密封片:使用PEEK密封片。它是一种高分子材料,具有较高的硬度及机械强度,良好的回弹性。使用这种密封片,使阀门寿命大大提高;
7、的防冲刷结构:在工艺管道中的气体介质内,可能存在一定量的杂质,在高速气流的推动下,这些杂质会急聚冲刷密封片。一定时间后,一般结构的阀门密封片会出现一些坑洞,造成阀门内漏。本阀门设计有密封片防冲刷装置,能使95%以上的气体冲刷在防冲刷装置上,并使气体流向有一定的导向作用,保护密封片。用该防冲刷装置和密封片可有效地保证密封片的寿命达到开关100万次以上。
气动程控阀性能特点
1、密封性能好,达到零泄漏标准;
2、阀门开关速度快3S以内;
3、寿命长,可经受长期频繁开关;
4、具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能;
5、能用于氢气、一氧化碳等易燃易爆、有毒和粉尘等恶劣环境;
6、具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能;
7、气动开关,具有阀位状态现场指示和开关信号反馈。
燃气截止阀产品技术参数:
规格范围 :DN15-DN300
温度范围 :-20℃≈120℃压力范围 PN16
阀体材质: 碳素钢
阀杆材质 :SS304阀盖材质 碳素钢
阀座(瓣):材质 尼龙
连接方式 :法兰连接
适用范围:水、气体、天燃气、燃气、液化气
J641N直行程气动液化气截止阀主要零件
阀体 | 阀杆、阀瓣 | 密封面 | 填料 |
碳钢 | 不锈钢 | 不锈钢 | 聚四氟乙烯 |
尼龙 |
性能规范
公称压力PN | JIS10K | JIS20K | MPa | |
1.6 | 2.5 | 4.0 | ||
壳体试验压力PN | 2.4 | 3.75 | 6.0 | |
高压密封试验压力 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
适用介质 | 液化气、天然气等 | |||
适用温度 | -40∽+80℃ | |||
法兰连接标准 | JB/T 79-94 |
外形结构图
主要外形尺寸
PN | DN | L | H | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd | D0 |
15 | 130 | 207 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 120 | |
20 | 150 | 217 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 140 | |
25 | 160 | 219 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 160 | |
32 | 190 | 280 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 180 | |
2.5MPa | 40 | 200 | 330 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 200 |
4.0MPa | 50 | 230 | 350 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 240 |
10K | 65 | 290 | 400 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 280 |
20K | 80 | 310 | 430 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 320 |
100 | 350 | 465 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 360 | |
125 | 400 | 502 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 400 | |
150 | 480 | 560 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 440 | |
200 | 600 | 580 | 360 | 310 | 278 | 34 | 4 | 12-25 | 480 |
截止阀安装的质量、直接影响着使用,所以必须认真注意。燃气截止阀采用成形聚四F乙烯/柔性石墨作为密封填料,由填料压盖提供初始密封,当发生磨损引起的动密封泄漏时,可用填料压盖螺母进行调整,适用于大多数高中压非腐蚀性流体输送场合。在阀瓣的金属密封面上设置一沟槽,镶装一软密封环与阀座金属密封面形成软硬双重密封结构,提高了密封性能,避免了金属密封旋转摩擦产生静电,引起的火花。金属硬密封面保护软密封材料过载不受损,延长阀门使用寿命。适用于石油、化工、钢铁、水力、电力等行业。阀座密封面材料为尼龙塑料
(一)方向和位置
截止阀具有方向性,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。一般截止阀,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据截止阀的工作原理,正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它截止阀也有各自的特性。
截止阀安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。最好截止阀手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭截止阀比较省劲。落地截止阀手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的截止阀,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。
(二)施工作业
安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的截止阀。
安装前,应将截止阀作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。
截止阀起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。
对于截止阀所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤截止阀的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小截止阀,使其失效。
(三)填料更换
库存截止阀,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料。
阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根,但使用时,必须让填料与介质相适应。
在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜,圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室适当深度,此深度一般可为填料室总深度的10-20%。
对于要求高的截止阀,接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。
除上述填料之处,还可根据具体情况,采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱,丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品,氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀。 在压紧填料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖要用力均匀,不可倾斜。
(四)注意
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
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