上海申弘阀门有限公司
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J61Y不锈钢锻压承插焊截止阀的详细资料：
J61Y不锈钢锻压承插焊截止阀 产品说明
锻钢截止阀有三种阀盖设计形式.第一种是螺栓式阀盖,按这种设计形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺栓螺母连接,缠绕式垫片(316夹柔性石墨制造)密封.客户有特殊要求时也可采用金属环连接.第二种设计形式是焊接式阀盖,按这种设计形式的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,全焊密封.客户有特殊要求时也可采用透焊连接.第三种是自密封阀盖,按这种设计形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,内压自密环密封. 适用于ANSI Class150lb～2500Lb，工作温度-29～570℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。适用介质为：水、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。
锻钢截止阀工作原理：
锻钢承插焊截止阀中腔采用自紧式密封结构，密封性能好。支管两端为焊接结构。阀瓣、阀座密封面采用司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成耐磨、耐高温、抗擦伤。阀杆经调质和表面氮化处理。阀盖填料函深度合理填料加缓蚀剂密封可靠。阀门具有倒密封结构阀门开启运行时不经阀杆外漏。广泛用于石油、化工、天然气、冶金、化纤、造纸、城建、等领域。
锻钢截止阀产品特点：
1、产品设计制造按ANSIB16.34、E101标准，可与进口设备配备使用。
2、阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力高密封性能。
3、阀瓣和阀座的密封面采用司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成。
4、阀盖填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠，开关平稳。
5、阀门具有上密封结构，阀门开启运行时不经阀杆外漏。
设计规范钢锻截止阀制造按API602,BS5352,ANSI/ASME B16.34,试验与验收按API 598,标识按照MSS SP-25。
结构型式：
1、全通径或缩径
2、结构长度按ANSI/ASME B16.10
3、法兰按ANSI/ASME B16.5
4、自密封阀盖
5、明杆带支架
6、两端自动调整的填料压套；
7、本体倒密封
8、整体阀体法兰
9、对焊端按ANSI/ASME B16.25
10、环连接阀体阀盖垫片
11、用缠绕式垫片的螺栓型阀盖、螺纹密封、焊接型阀盖，或自密封阀盖
二、J61Y不锈钢锻压承插焊截止阀结构特点：
1.截止阀的设计与制造符合API602和ASME B16.34.检验与测试按API 598,标记按MSS-SP-25.
2.全径或缩径
3.明杆支架式
4.自定心压板压套式
5.螺栓连接、缠绕垫片密封式阀盖，螺母连接、全焊密封式阀盖以及螺纹连接内压自紧式阀盖
6.整体式上密封座
7.承插端符合ASME B16.11
8.螺纹连接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1
9.阀瓣可变换为节流型、针型、球型和止回型
J61Y不锈钢锻压承插焊截止阀零件材料
| 序号 | 零件名称 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM | |
| Type A105 | Type F22 | Type F304(L) | Type F316(L) | ||
| 1 | 阀体 | A105 | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 2 | 垫片 | 316+柔性石墨 | 316夹柔性石墨+PTFE | ||
| 3 | 螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
| 4 | 圆柱销 | A276 420 | A276 304 | ||
| 5 | 填料压套 | A276 410 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | |
| 6 | 活节螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
| 7 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
| 8 | 阀杆螺母 | A276 410 | |||
| 9 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
| 10 | 铭牌 | SS | |||
| 11 | 手轮 | A197 | |||
| 12 | 填料压板 | A216 WCB | A351 CF8 | ||
| 13 | 填料 | Flexible Graphite | PTFE | ||
| 14 | 阀盖 | A105 | A276 304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 15 | 阀杆 | A182 F6 | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 16 | 阀瓣 | A276 420 | A276 304 | A276 304(L) | A276 316(L) |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 | 硝酸、醋酸等 | ||
| 适用温度 | -29℃～425℃ | -29℃～550℃ | -29℃～180℃ | ||
注意：
1、客户需求的其他材质也可采用。密封面料配对由客户内件代号决定。
2、CS=碳钢；AS=合金钢；SS=不锈钢；
外形结构图
主要外形尺寸150LB-600LB
| NPS | 1/2" | 3/4" | 1" | 1 1/4" | 11/2" | 2" | ||
| L(RF) （法兰） L1(BW) （承插焊） | 150Lb | 180 | 117 | 127 | 140 | 165 | 203 | |
| 300Lb | 152 | 178 | 203 | 216 | 229 | 267 | ||
| 600Lb | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | ||
| H(开) | 150Lb～300Lb | 166 | 171 | 207 | 240 | 258 | 330 | |
| 600Lb | 171 | 207 | 240 | 258 | 330 | 380 | ||
| W | 100 | 100 | 125 | 160 | 160 | 180 | ||
| 重量 | 150Lb | RF（法兰） | 4.5 | 6.9 | 9.8 | 13.5 | 19.5 | 28.0 |
| BW（承插焊） | 2.3 | 3.6 | 7.8 | 8.2 | 12.0 | 15.0 | ||
| 300Lb | RF（法兰） | 4.8 | 7.7 | 11.0 | 16.8 | 21.2 | 32.6 | |
| BW（承插焊） | 2.8 | 4.0 | 8.5 | 9.2 | 12.6 | 16.8 | ||
| 600Lb | RF（法兰） | 5.6 | 7.8 | 12.5 | 17.0 | 23.5 | 38.8 | |
| BW（承插焊） | 3.4 | 4.7 | 9.2 | 10.5 | 13.3 | 18.9 | ||
主要外形尺寸900LB-1500LB
| NPS | 1/2" | 3/4" | 1" | 1 1/4" | 11/2" | 2" | |
| L(RTJ) （法兰） | 900Lb～1500Lb | 216 | 229 | 254 | 279 | 305 | 371 |
| H(BW) （承插焊） | 900Lb～1500Lb | 216 | 229 | 254 | 279 | 305 | 368 |
| H(开) | 207 | 207 | 240 | 258 | 330 | 355 | |
| W | 125 | 125 | 160 | 160 | 180 | 200 | |
| 柔性石墨 | RTJ（法兰式） | 8.0 | 13.2 | 17.4 | 19.0 | 24.5 | 31.0 |
| BW（承插焊） | 5.2 | 10.0 | 14.6 | 15.8 | 20.5 | 27.8 | |
是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出"，不许装反。
安装阀门时应注意什么？让我们解释阀门安装的注意事项。
1.安装阀门时，需要清洁内腔和密封面，并均匀拧紧连接螺栓，检查填料是否紧固。
2.安装时的阀门处于关闭状态。
3，大型闸阀，气动控制阀应垂直安装，以免由于阀芯重量过大而偏向一侧，这样会造成泄漏。
4.有一套正确的安装过程标准。
5，阀门应按允许的工作位置安装，但必须注意检查和操作的方便性。
6.截止阀的安装应使介质的流动方向与阀体上标记的箭头一致。对于不经常打开和关闭的阀门，必须严格确保阀门在关闭状态下不泄漏，并且可以反向安装以通过介质的压力关闭阀门。。
7.拧紧压紧螺钉时，阀门应处于略微打开的状态，以避免挤压阀门的顶部密封表面。
8.低温球阀应在冷却状态下尽可能在定位前打开和关闭，要求灵活性和无堵塞。
9.液阀应配置成使阀杆相对于水平面倾斜10°，以防止液体沿阀杆流出。更严重的是避免泄漏。
10，大在空气分离塔几乎不冷之后，连接阀的凸缘在冷态下预紧，以防止低温泄漏和低温泄漏。
11.严禁在安装过程中将阀杆作为脚手架攀爬。
12.所有阀门到位后，应再次打开和关闭，灵活和无堵塞现象合格。
13.阀门通常应在安装管道之前定位。管道应该是自然的，并且位置不应该难以避免预应力。
14，非金属阀门，有些是硬而脆，有些是低强度的。操作时，开启和关闭力不应太大，特别是不要使其坚固。还要注意物体碰撞。
15.在处理和安装阀门时，请注意碰撞和刮擦事故。
16.当使用新阀门时，不应将密封件压得太紧，以免泄漏，以免阀杆受到太大压力，加速磨损，难以打开和关闭。
17.在安装阀门之前，确保阀门符合设计要求和相关标准。
18.在安装阀门之前，应清洁管道内部以去除铁屑等杂质，以防止阀门密封阀座被异物污染。
19.安装高温阀时，它处于常温。使用后，温度升高，螺栓膨胀，间隙增大，因此必须再次拧紧。这个问题需要注意，否则很容易泄漏。
20.安装阀门，确认介质的流向，安装形式和手轮的位置是否符合规定。
订货须知：
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