LNG低温系统截止阀产品说明：

针对液化天然气的特点设计超低温阀门的结构。采用等离子堆焊技术在奥氏体不锈钢表面堆焊Ni基耐磨合金，通过冲击试验，拉伸试验，LNG用低温阀门通常采用硬密封结构。阀芯（或阀板）材质不低于316不锈钢，在高压差或易发生气蚀或闪蒸的场合考虑采用硬质不锈钢或斯泰莱合金，在阀芯（或阀板）和阀座上堆焊STL合金。LNG用低温阀座密封推荐采用金属密封+嵌入式软密封，软密封材质可采用聚三氟氯乙烯（PTFCE）。一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。阀杆填料一般推荐采用“唇式密封+石墨”的结构。

工作原理

低温截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 低温截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

性能特点介绍
1、低温阀门的阀盖设计为长颈结构，能隔离低温介质对填料的影响，使阀门启闭灵活；
2、填料采用柔性石墨或聚四氟乙烯组合式结构，具有良好的抗低温性能；
3、垫片采用不锈钢皮夹聚四氟乙烯或柔性石墨缠绕式垫片结构；
4、阀门在关闭时，为防止阀腔内低温介质因温度上升，产生气化异常升压，在闸板或阀体高压侧设有泄压结构；
5、阀门的密封面堆焊钴基硬质合金，硬质合金在低温下变形小、耐磨损，可保持良好的密封性能。
压力等级：2.0～10Mpa(150、300、600Lb)
阀门通径：15～600mm（1/2～24"）
连结形式：法兰式、焊接式、螺纹
阀门材料：LCB、LC3、CF8
工作温度：-46℃、-196℃
适用介质：液化天然气、乙烯、丙烯等
驱动方式：手动、伞齿轮传动、电动

执行标准：

压力试验：

主要零件材料及性能：

LNG低温系统截止阀规格主要尺寸：

★ 产品的质量、价格和售后服务以及LNG低温阀门的技术成熟性、先进性方面具有较大的优势。并且，在设备制造和加工工艺、质量控制等方面都取得了非常丰富的经验。可以保证我们公司的产品设计合理、质量稳定、使用安全可靠。
★ 阀门材质采用全不锈钢，降低了传热系数，阀体与阀杆采用法兰连接，避免不锈钢丝扣连接螺纹咬死的现象，方便了工程的安装、预冷、保温以及零部件的更换。
压力检验与气密性试验
★ 低温阀门：出厂前每只阀门必须经过压力检验与气密性试验，低温阀门的公称压力一般从2.0MPa—4.0MPa不等，根据国标试压的时候必须高于设计压力的1.5倍。我公司4.0MPa阀门的试压一般都打到7.5MPa。
气密性试验：使用的介质为氦气，因为氦气的穿透力比其他气体强，若经氦气试验合格的阀门使用在液氧、液氮、液氩、LNG介质上效果会更好。
清洗
★ 低温阀门系例产品在进行精加工后、零部件、成品出厂前全部采用全自动超声波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三个阶段。
阀门的表面处理
★ 阀门的外表面进行喷砂处理，所喷介质为玻璃砂，可防止阀门外表面结霜后产生锈斑。
手轮
★ 通过波浪形外观设计并取，使得手轮整体看上去更美观，使用时手感更好。在保证关闭的基础上又不至于因关闭力距过大导致对阀门密封垫片的性能产生损伤。
★我公司对其所供产品提供终身技术咨询和售后服务。

检验能力
① 检验部门严格按照下列程序进行检验：
1、监督操作者按工艺文件规定的顺序和要求进行操作。
2、进行工序检测，做好检测记录。
3、对不合格情况及时反馈、做出处理。
4、汇总检验资料，出具质量证明书、竣工图。
5、联络监督员检验。
② 检验工作要点
1、检验技术准备：
2、熟悉图样、工艺技术文件及相关标准。3、制订检验规程（必要时）。
4、准备工具、卡具、量具、制作必要的样板。
③ 下料检验：
1、确认检验标记、材料入库号、零件号等是否完整、清晰，标记内容、位置是否正确。
2、检查下料尺寸是否符合图样、工艺要求。
3、是否完成了工艺规定的全部作业任务（如去毛刺，打磨等），质量是否符合要求。
4、填写工艺过程卡及检验记录。
④ 制造过程检验：
1、凡工艺文件中列为检验点（I）、见证点（W）、停止点（H）的工序，操作者在完成后先自检，自检合格后签字，然后交检验员检验。
2、检验员对照标准与工艺要求进行检测并记录检测结果，合格者打上确认标记（见证点）或签字认可；对停止点（H）按《质量控制点及停止点的管理制度》确认后，才能转下道工序。
3、操作者若发现上道工序不合格或检验员发现本工序不合格，不得转下 道工序，必须责成操作者作修复处理，由检验员进行复验。
4、产品试板：产品试板必须按GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。射线探伤合格后，焊检员开出试板加工委托单进行取样加工，按有关标准做力学性能理化试验，试验合格才能转入下道工序，试板试验报告由检验质控负责人审、总工批准，之后随产品资料一起交检验科汇总归档。
5、无损检测工序按《无损检测管理制度》规定检验。
6、产品耐压试验及气密性试验按《压力容器耐压试验管理制度》的要求进行。
7、原材料检验按《钢材管理制度》进行。
8、焊接检验按《产品施焊与检验管理制度》的规定执行。
9、耐压试验：
10、最终检验：
按工艺要求检查除锈、油漆、防腐、铭牌；
检查出厂资料是否完整；
检查装箱零部件及附件是否与装箱单一致；
检查包装是否符合设计要求。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。