DJ61F超低温短轴截止阀产品说明

本实用新型涉及一种低温截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体流道方向采用高进低出，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀杆下端与阀瓣之间采用浮动连接；阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，环形缸套侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖与阀座之间，内壁与阀瓣外圆壁动配合。其密封性能可靠，适用于低温介质工况。

本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种截止阀。本实用新型适用于低温介质工况。

【背景技术】

截止阀一般由阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮组成，在阀体进出口之间的阀腔内制有与阀瓣相互配合的阀座密封面，阀杆下端与阀瓣连接，阀杆上端穿过阀杆螺母与手轮固定连接，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函。对于低温截止阀来说，要求阀门达到零外泄漏，对阀杆与阀盖之间填料密封函的密封性能要求非常高，为了减小介质温度影响填料密封函的密封性能，一般阀盖采用加长颈结构。但是，在阀门长期启闭过程中，阀杆对填料密封函会产生磨损，使阀杆与阀盖之间密封性能下降，发生介质外漏。为了提高填料密封性能，一般采用在填料函之间增加一道注脂密封，目前，注脂密封都是在填料函之间采用人工注入油脂，加强阀杆与阀盖之间的密封性能。这种人工注脂的缺点是无法知道填料何时出现泄漏需要进行注脂，而且对安装于野外使用的阀门，人工注脂不方便，维护麻烦。同时，因为阀盖为加长颈结构，介质作用于阀瓣上的推力，对阀杆产生较大的径向力矩，该径向力矩增加了阀杆运动时与填料密封函之间的摩擦力，加大阀杆对填料密封函的磨损。低温截止阀一般采用长颈阀盖结构，阀杆与阀盖存在一定间隙，当阀门开启时，低温介质上升进入阀杆与阀盖之间的间隙，气化、体积膨胀、压力升高，引起阀盖、阀杆填料变形，甚至破裂而无法使用，甚至可能发生爆炸；而且在维修或是更换填料的同时，容易使阀盖与阀杆之间的压力瞬间释放，造成安全事故。

【实用新型内容】

为了克服现有低温截止阀的上述缺点，本实用新型提供一种安全可靠的低温截止阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种低温截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，阀盖与阀体通过紧固件固定连接，阀杆的下部穿过阀盖并伸入阀体内部，阀杆的下端固定连接有阀瓣，阀瓣与阀体配合，阀杆的上部连接有手轮，阀盖上端与阀杆之间设有上密封组件，上密封组件包括填料及用于固定密封填料的填料压盖，阀盖下端与阀杆之间设有下密封组件，下密封组件由泛塞密封圈及导向套组成，泛塞密封圈套装在阀杆上，导向套位于泛塞密封圈的下方且套装在阀杆上，并通过紧固件与阀盖固定连接。

本实用新型的有益效果是:

(I)采用泛塞密封圈作为下密封组件的一部分，由于泛塞密封圈本身是一种U型橡胶或塑料等高分子材料内装特殊弹性元件的高性能密封件，阀门开启时，弹性元件的机械力加上介质压力，将密封唇顶出而轻轻压住阀杆外圆及阀盖内孔以生成非常优异的密封效果，避免了低温介质上升阀杆与阀盖之间的间隙后，气化、体积膨胀、压力升高而发生爆炸；当阀门关闭时，阀体右侧压力减小，中腔气化后的少量介质会通过泛塞密封圈泄压，从而提高了阀门的可靠性及安全性。且泛塞密封圈弹性元件的致动效应可以克服密封唇的磨耗，从而持续保有预期的密封性能。

(2)为防止阀门执行器等部件温度太低，以免造成低温冻伤，一般要求低温截止阀的阀杆较长，故在泛塞密封圈下面设有的导向套，与阀杆配合对阀杆进行导向作用，并对泛塞密封圈进行轴向定位，一方面防止阀杆弯曲变形，另一方面防止泛塞密封圈下落。

公称压力：4.0MPa

公称通径：10mm～50mm

适用介质：LO2、LN2、LAr、LNG、LC2H4等

适用温度：-196～+80℃

连接方式：对焊

介质流向：由阀瓣下面向上流

主要零部件材料

阀体、阀盖、阀瓣、阀杆：不锈钢

填料：PTFE

阀瓣密封圈：PTFE或PCTFE

1.一种低温截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，阀盖与阀体通过紧固件固定连接，阀杆的下部穿过阀盖并伸入阀体内部，阀杆的下端固定连接有阀瓣，所述阀瓣与阀体配合，阀杆的上部连接有手轮，阀盖上端与阀杆之间设有上密封组件，所述上密封组件包括填料及用于固定密封填料的填料压盖，其特征在于:所述阀盖下端与阀杆之间设有下密封组件，所述下密封组件由泛塞密封圈及导向套组成，所述泛塞密封圈套装在阀杆上，所述导向套位于所述泛塞密封圈的下方且套装在阀杆上，并通过紧固件与阀盖固定连接。

一种低温截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，阀盖与阀体通过紧固件固定连接，阀杆的下部穿过阀盖并伸入阀体内部，阀杆的下端固定连接有阀瓣，阀瓣与阀体配合，阀杆的上部连接有手轮，阀盖上端与阀体之间设有上密封组件，上密封组件包括填料及用于固定密封填料的填料压盖，阀盖下端与阀杆之间设有下密封组件，下密封组件由泛塞密封圈及导向套组成，泛塞密封圈套装在阀杆上，导向套位于泛塞密封圈的下方且套装在阀杆上，并通过紧固件与阀盖固定连接。本实用新型的有益效果是：通过泛塞密封圈可以有效保证其密封性能，且安全稳定，不易发生爆炸。

DJ61F超低温短轴截止阀采用长颈阀盖是因为：

(1)低温阀门的长阀杆具有保护低温阀门填料函的功能，因为填料函的密封性是低温阀的关键之一。该填料函处如果泄漏，将降低保冷效果，导致液化气体气化。在低温状态下随着温度的降低，填料弹性逐渐消失，防漏性能随之下降，由于介质渗漏造成填料与阀杆处结冰，影响阀杆正常操作同时也会因阀杆上下移动而浆填料划伤，引起严重泄漏。因此要保证填料臬部位的温度在8℃以上。

(2) 低温阀门的长阀杆盖结构便于缠绕保冷材料，防止低温阀门冷能损失。

(3) 低温阀门的长阀杆便于阀门主件通过阀盖拆下进行快速更换。由于设备冷段中的工艺管道和阀门经常装设在'冷箱'中，长颈阀盖可以穿过'冷箱'壁伸出。更换阀门主件时，只需通过阀盖进行拆换，而不需拆卸阀体。阀体与管道焊接成一体，尽可能地减小了冷箱的渗漏，保证了阀门的密封性。

外型尺寸与连接尺寸

【发明内容】

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种阀杆与阀盖之间的填料磨损后出现泄漏时，可进行自动注脂密封，维护方便、密封性能可靠的低温截止阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体进出口之间的阀腔内制有与阀瓣相互配合的阀座密封面，阀体流道方向采用高进低出，阀杆下端与阀瓣连接，阀杆上端穿过阀杆螺母与手轮固定连接，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；所述自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，信号传感器的控制信号串联在注脂电磁阀的电源电路中；所述填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀杆下端与阀瓣之间采用浮动连接；阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，该环形缸套的侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖与阀座之间，内壁与阀瓣外圆壁动配合。

本实用新型的优点之一是填料密封函采用双重压紧密封结构，中间安装真空环进行注脂密封，使中腔构成三重密封结构，真空环内腔连通自动注脂装置，填料磨损发生泄漏时自动进行注脂密封，解决了安装于野外使用的阀门人工注脂不方便，维护困难的问题，提高了阀杆与阀盖之间的中腔密封可靠性；

本实用新型的优点之二是在上填料的上端设置填料自动补偿装置，在填料受磨损之后，填料自动补偿装置蝶簧的弹性力自动压紧填料密封函，保持中腔密封性能；

本实用新型的优点之三是在阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，该环形缸套对阀瓣起到导向作用，克服了介质对阀杆产生的径向力矩，减小阀杆移动对填料密封函的磨损，提高中腔密封可靠性，并具有调节流量作用；

本实用新型的优点之四是阀瓣浮动连接在阀杆上，介质压力推动阀瓣压紧阀座密封面，提高阀瓣与阀座之间的密封性能。

订货须知：

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