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双向三通截止阀
更新时间:2020-02-25
产品型号:J43H
描述:双向三通截止阀J43H换向通常用于启动,关闭或故障时候。启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座( 密封面)轴线做直线升降运动的阀门称为三通截止阀。与闸阀比较,结构较简单,通常在阀体和阀瓣上有两个密封面,密封面积小,节省贵重材料、成本低,因此 制造工艺性比较好,便于维修。

J43H双向三通截止阀的详细资料:

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双向三通法兰截止阀J43H  双向法兰三通截止阀J43H 截止阀选型 电动截止阀 气动截止阀

产品说明

双向三通截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏;三通截止阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。三通截止阀根据材质还分为铸钢,不锈钢,铬钼钢等材质。三通截止阀通常用于高压系统作为换向阀使用。如电站锅炉的高温高压给水阀门。换向通常用于启动,关闭或故障时候。启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座( 密封面)轴线做直线升降运动的阀门称为三通截止阀。与闸阀比较,结构较简单,通常在阀体和阀瓣上有两个密封面,密封面积小,节省贵重材料、成本低,因此 制造工艺性比较好,便于维修。
另一种作为换向阀较常用的工况是压力释放系统。两个安全阀装在一个三通截止阀上,当其中一个安全阀需要隔离或者维修时,另外一个安全阀可以正常运 行。由于内部结构的原因,三通截止阀流阻很大。流体方向的改变会使流体在大口径三通截止阀上产生较大的反作用力。
三通截止阀阀体一般是铸钢或者合金钢。用于发电厂的阀门一般采用对焊连接以克服法兰连接会产生泄漏的问题。因此,耐高温高压、抗热性好;密封面耐 磨损、耐擦伤、耐蚀,密封性能好,寿命长。zui适用于火电工业、石油化工系统及冶金行业等的高温高压水、蒸汽、油品、过热蒸汽的管路上。安装在靠近管路 弯头部分时,有两大优点:*,与T形阀体相比,流阻大大减小;第二,使用角式阀体可以减少管路接头和节省一个弯头。
高迩达要求:高,就是高要求、高难度、高品质,此阀体结构要解决这三高;迩,阀瓣与左右阀体之间的距离短、阀瓣在阀杆提升或下降作用下,改介质流 向流口的通流面积,形成流量的变化。阀瓣低部带导向套与左阀体导向杆相吻合,使锥形阀瓣在中阀体内上下移动中受力平稳,部件公差小;达,达到客户要求 、达到国家标准、阀门结构及外观达到精确,美观。这三要求,也是此阀特点之处。阀门精准,密封面耐磨性能好。

工作原理:

双向三通截止阀通常用于高压系统作为换向阀使用。如电站锅炉的高温高压给水阀门。换向通常用于启动,关闭或故障时候。另一种作为换向阀较常用的工况释放系统。两个安全阀装在一个三通截止阀上,当其中一个安全阀需要隔离或者维修时,另外一个安全阀可以正常运行。由于内部结构的原因,三通截止阀流阻很大。流体方向的改变会使流体在大口径三通截止阀上产生较大的反作用力。

双向三通截止阀阀体一般是铸钢或者合金钢。用于发电厂的阀门一般采用对焊连接以克服法兰连接会产生泄漏的问题。

结构形式:

1、流道:双向三通流道

2、阀体与阀盖的连接:法兰

3、连接端:法兰或对焊

双向三通截止阀执行标准:

设计标准:ASME B16.34-1996

API 591型式试验认证

TA Luft低泄漏型式试验认证

结构特点及工作原理
三通截止阀主要由左阀体、右阀体、中阀体、阀瓣、阀杆、拉杆、圆盘、手轮,等零件组成。阀体与管路的连接形式为法兰式螺栓连接,阀体材料多采用铬 钼钢或铬钼钒钢,密封面堆焊硬质合金。通常阀下部为左阀体介质进口,与中阀体两法兰相连由螺丝、螺母紧固。阀相连处内腔左阀体密封面与阀瓣密封面(锥面 密封),锥面密封是把密封面做成锥形,使接触面变窄,这种密封在一定的密封力作用下,其密封比压大大增加,更容易实现密封,与平面密封结构相比较,所施 加的密封力较小。由于密封面狭窄,关闭时不易使阀瓣正确地压向阀座面,为了提高密封性能,必须对阀瓣进行导向。阀瓣在阀体中导向时,阀瓣受到流体的侧 向推力由阀体承受,而不是由阀杆来承受,这就进一步增强了密封性能和填料密封的可靠性。锥形阀瓣用于大口径阀门时,因为管道应力的作用,使阀座孔的圆 度产生一定的变形量,不容易实现密封。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀另一方面,锥形密封是在两密封面有摩擦的情况下吻合,所以密封材料必须能耐擦伤。锥面密封和平面密封相比,受固体颗粒和介质沉淀物的损伤相对较小 ,但也不宜在含有固体颗粒和介质沉淀物的介质中使用。其密封原理是当介质从阀瓣下方流入时,所施加的密封力必须等于或略大于密封面上所产生的必需比压 和介质向上的作用力之和。
当介质从阀瓣上方流入时,所施加的密封力等于或大于密封面上所产生的必需比压和介质的作用力之差。
为了改善锥形密封的强度而又不致牺牲其密封应力,把密封面锥半角做成15度,这就提供了较宽的密封面,使阀瓣能更容易地与阀座吻合。为了达到较高的 密封应力,阀座密封面开始与阀瓣接触部分较窄,约3mm,其余留有的锥度部分可稍长些。当密封角荷增大时,阀瓣滑入阀座的程度加深,因而增加了密封面宽度 。这种密封面的设计不像窄密封面那样容易受冲蚀损坏。此外,由于锥形面较长,使阀门的节流特性得到改善。
阀瓣是阀的启闭件,与阀座一起形成密封副接通或截断介质。通常阀瓣呈圆盘状,阀瓣多与阀杆成一整体。阀瓣和阀座的密封圈直接影响密封性能,是截止 阀的关键零件。在阀体和阀瓣上堆焊硬质合金,加工成锥形密封面。适用于高温、高压及不锈钢截止阀。
因此中阀体与右阀体法兰相连也由螺丝、螺母紧固,其内部密封面与左阀体一样。由此可以说明此阀由三个通口,二进一出或一进二出,也一进一出。通常 阀截止阀“低进高出”。三通口与阀体中心线成90度角,其中左右阀体二通口为同向平行,中阀体通口反向与左右阀体成门形结构。独特的设计结构与其它截止 阀全然不同,也打破阀基本通道结构及密封结构。外形独特、新、美观,结构造新使我们对截止阀由不一样的思索理念及改观。如在左阀体内设计导向杆,阀瓣 低部带由导向套,提高阀瓣密封性。
对于大口径和高压力等级的阀门,应该考虑阀瓣全程导向的要求。导向可以确保阀瓣在运动时不会倾斜或翘起而导致阀座不均匀磨损和泄漏。
导向可以避免在高压差下阀门启闭时,阀瓣被流体推向侧面,导致阀瓣与阀座无法密封,也可避免在极端条件下,造成阀杆弯曲现象。
阀瓣导向可保持阀瓣密封面和阀体密封面紧密同心,有利于密封。阀瓣导向与阀体精密配合,保证了阀瓣与阀座的同轴度要求,还可防止在阀杆上产生侧面 推力。导向可以确保阀杆受力均衡,阀门启闭灵活,不会发生卡涩现象。
阀瓣与阀杆带对开环的压盖连接,因为使用对开环,使阀瓣沿阀杆球形支撑点的球心有一定的晃量,便于阀瓣自动找正阀座的密封面,实现密封。阀杆通过 阀杆螺母一边旋转,一边升降,阀座关闭时,在阀杆端部球形支承面上产生作用力和摩擦力。
当作用力很大时,为了减少接触副的摩擦力矩,常在阀杆与阀瓣的接触面之间设置一具有较高表面硬度和粗糙度等级的金属垫片。
阀杆采用上螺纹阀杆的截止阀典型结构,传动螺纹位于阀杆上部并处于行程拉杆填料箱之外,螺纹不接触介质,因此不会受到介质腐蚀,也便于润滑。上螺 纹阀杆不易歪斜,能保证阀瓣与阀座的良好对中,有利于密封。填料函设计深度不受限制,易防止产生外泄漏。上螺纹阀杆适用于较大口径、高温、高压或腐蚀 性介质。去掉阀盖采用拉杆与阀体的连接可以用上下圆盘及螺母固定,其材质为碳钢或不锈钢。阀杆上配螺母由手轮带动阀瓣与阀密封面密封。此设计节约成本 ,组装简便。结构简单,外形美观。升降杆阀门使用的典型填料函。在该填料函的环形腔室内从上部填料压盖到底部台肩之间装有填料。在填料函的下部了设有 上密封,该上密封与阀杆所带相应的密封配接,当阀门全开时,用来隔离系统介质与填料接触。  

特点

a.结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。b.密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。

c.启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。

d.启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。e.流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。

f.介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。

g.全开时阀瓣经常受冲蚀。截止阀的工作原理  截止阀,也叫截门,是使用zui广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中 低压,而且适用于高压。

缺点

 a流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

b不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。c 调节性能较差。

d. 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

e截止阀的结构形式e. 截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常见的结构,但其流体的阻力zui大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

三通截止阀用途

三通截止阀是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流等功能;三通截止阀广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金、国防科研等领域。

三通截止阀安装与维护应注意以下事项:

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及微动机构,不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向*。

性能规范:

公称压力

1.6

MPa

试验压力

强度试验

2.4

密封试验

1.76

上密封试验

1.76

气密封试验

0.6

zui高工作温度

120

适用介质:水、蒸汽、食品、医药等

双向三通截止阀J43H连接尺寸 

规格
DN

主    要    连    接    尺    寸

L

D

D1

D2

b

Z—Φd

H1

H2

D0

15

130

95

65

45

16

4—Φ14

252

194

120

20

150

105

75

55

16

4—Φ14

270

200

120

25

160

115

85

65

16

4—Φ14

310

235

140

32

190

135

100

76

18

4—Φ18

322

260

160

40

200

145

110

85

18

4—Φ18

360

345

180

50

230

160

125

100

20

4—Φ18

408

370

200

65

290

180

145

120

22

4—Φ18

435

420

240

80

310

195

160

135

22

4—Φ18

475

455

280

100

350

230

190

160

24

8—Φ23

525

495

320

125

400

270

220

188

28

8—Φ23

600

570

360

150

480

300

250

218

30

8—Φ25

675

630

400

 200

 600

 350

 310

 278

 34

12-Φ25

 730

 700

 500

 250

 650

425

 370

 332

 36

 12-Φ30

786 

 740

 550

一)、工作原理
三通截止阀可根据客户要求实现作业要求。当阀瓣与右阀体密封时,手轮顺时针旋转到位,阀杆顶部伸出手轮向直到限位块与上盘接触为止。阀瓣低部导向 套与导向杆脱离到1/10部位。此时可以任选三通口中,以右阀体为进口,说明此阀是关闭的,其它两通口是相通;当阀瓣随手轮逆时针带动阀杆与右阀体密封慢 慢地脱离,导向套与导向杆慢慢地相互相合,可任选其中通口为进口,说明三通口相通;当阀瓣随手轮逆时继续转动与左阀体密封面慢慢地接近,直到左体阀与 中阀体的介质切断,导向杆与导向套全相合,说明阀瓣密封面与左阀体密封面完全密封。中阀体与右阀体是相通的。
通常截止阀是根据“低进高出”介质流向要求,阀门由全开位置开始关闭的阶段,操作为所需克服的阻力是阀杆和填料的摩擦阻力和介质压力在阀瓣截面上( 轴向)造成的推力,随着阀瓣的下降,流体在阀瓣前后形成压差,阻止阀瓣下降,而且这个阻力会随差阀瓣的下降而迅速增大,随着阀门完全关闭,阀杆旋加强制 的密封力 ,阀瓣前后压差达到介质工作压力的zui大值,此时阀杆承受zui大关闭力矩。在阀门开启过程中,介质压力或阀瓣前后压差形成的推力与阀门开启方向相 同,但应该指出的是,在开启瞬间,因为要克服密封面间较大的静摩擦力矩,此时的开启操作力矩有可能还会超过关闭力矩。
“高进低出”时阀门由全开位置开始关闭的阶段,操作为所需克服阻力仍是上述两个力,随着阀瓣的下降,流体在阀瓣前后的压差直到阀门关闭时都是有利 于阀门关闭的。阀门开启时的情况恰好相反,由于介质压力和阀瓣前后压差所造成的推力都与阀门开启方向相反,所以阀门开启过程所需的操作为矩比关闭力矩 要要大得多。

产品选型:

(1)阀体参数:公称通径、工作压力、工艺介质、使用场合、阀体材料等系列参数。

(2)执行器参数:执行器形式、控制方式、控制信号(4-20mA,1-5V)、作用方式(气-开式,气-关式)

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