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气动氨用截止阀
更新时间:2020-03-05
产品型号:J641F
描述:J641B气动氨用截止阀包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮和上压盖;其中外凸部阀瓣,通过下巴氏合金密封件活动地连接在阀体内部,外凸部下巴氏合金密封件为T型结构,并且其固定在阀体内,即阀体与阀瓣之间通过下巴氏合金密封件形成道密封;

J641F气动氨用截止阀的详细资料:

J641B气动氨用截止阀产品说明

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动;截止阀阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得它适合作为介质的切断或调节及节流使用。本发明公开了氨用截止阀,包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮和上压盖;其中外凸部阀瓣,阀体与阀瓣之间通过下巴氏合金密封件形成密封;外凸部压盖,包括从下往上依次设置的阀体连接部、保温部上压盖连接部;外凸部阀体连接部,外凸部阀体与凸圈配合处还设有第二密封槽本发明的氨用截止阀,提高了氨用截止阀的密封性和防腐性能,从而降低了填充于其内使用的填料的损耗,降低了其维修率,提高了其使用效率。以往,化工行业的氨气阀门,通常为密封性能一般的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点,一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好,并不能很好地阻止介质泄漏;另一方面在腐蚀、有毒有害的工艺条件下,往往密封性能差,易泄漏,壳体易穿孔,使用寿命短,不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求,而氨气一旦泄漏出来,会对周边环境和人身安全带来很大的危害。氨用截止阀针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点,根据介质具体特性,氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(碳素钢添加耐蚀合金元素),可耐氨气、燃气腐蚀,低温可至-40℃,较大限度保证工况条件使用要求。
截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少;同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。 当控制器按事先编好的程序对某个电磁换向阀输出一个电信号,该电磁换向阀动作,使带压仪表气过电磁换向阀的切换进入气动执行机构的气缸上腔或下腔,推动活塞运动使阀们开启或关闭。阀门的工作流向应是高进低出
现有的,实用新型名称为一种高密封性的氨用截止阀,公开了氨用截止阀,包括阀体,阀体内部连接有阀座,阀体上部安装有阀盖,阀盖内部安装有阀杆,阀盖上部连接有紧固件,紧固件与阀杆之间安装有弹簧组件,弹簧组件下部安装有密封装置,阀盖下端与阀杆之间安装有密封套筒,阀杆上端连接有手轮,阀杆下端连接有挡板,挡板外部安装有阀瓣盖,阀瓣盖下部连接有阀瓣套,阀瓣套内部安装有阀瓣,阀瓣位于阀座上部,该阀瓣采用球形阀瓣,阀座的上端为镶嵌有巴氏合金的锥形面,具有设计合理,结构简单,安装方便,密封性能高,实用寿命长。但是上述的产品在使用过程中,密封性能还存在一定的缺陷,并且填充于其内的填料的保温性能较差,填料容易受损。


截止阀作为最重要的截断类阀门之一,不仅在石油化工行业应用广泛,在航空航天领域也发挥着重要的作用。作为航天设备的重要元件,截止阀实现了介质输送、截止、调节等功能,其密封性能直接影响到航天设备的安全可靠运行。研究典型截止阀密封特性的影响因素及影响规律,对截止阀密封副的结构设计具有指导意义,从而提高截止阀密封副密封的可靠性。 基于分形理论建立典型截止阀密封副泄漏模型,并进行数值仿真,分析分形维数、粗糙轮廓幅值尺度系数等密封副表面形貌参数对其密封性能的影响。 对典型截止阀密封副进行有限元分析,计算预紧工况和操作工况下密封副的应力分布和变形。对比不同阀瓣形式的密封副应力分布和位移变化的差异,比较其密封性能。 针对典型截止阀密封副泄漏特性的影响因素进行了相关试验研究,分析了阀门开启和闭合过程中密封副的泄漏特性,得到了密封副最小闭合力与介质压力的线性方程。总结了阀瓣非金属密封垫受约束情况、密封垫结构参数以及密封面宽等密封副结构因素对其泄漏特性的影响规律。 本文对典型截止阀密副密封特性的研究,能够为阀门密封副的工程设计和实际操作提供理论依据,提高其在工业生产中应用的可靠性。

作用原理及结构说明
 
当控制器按事先编好的程序对某个电磁换向阀输出一个电信号,该电磁换向阀动作,使带压仪表气过电磁换向阀的切换进入气动执行机构的气缸上腔或下腔,推动活塞运动使阀们开启或关闭。阀门的工作流向应是高进低出本发明公开了一种直行程气动执行器,其包括直行程气动执行器和常开式直行程气动执行器,直行程气动执行器包括旋转手轮、螺杆、限位螺套、套筒、活塞和活塞杆;常开式直行程气动执行器包括旋转手轮、螺杆、限位螺套、弹簧、活塞和活塞杆。本发明体积小,结构简单,生产方便,能够执行手动操作,且为单作用直行程气动执行器,适用于复杂环境。包括壳体、左端盖和右端盖,壳体和左、右端盖连接成一个密闭的整体,壳体内设置有与壳体密封配合的左活塞和右活塞,左、右活塞上分别设置有齿条,齿轮轴通过相应的齿条与左活塞和右活塞相连接,左、右活塞上的齿条分别位于齿轮轴的两侧,活塞的运动,带动齿条动作,齿条带动齿轮轴运动。但是,上述结构中齿条需要偏心安装于相应的活塞上,工作过程中活塞上受到的力很不均衡,长期使用时会导致活塞与壳体磨损严重,严重降低了其使用寿命。气动直行程气缸,广泛应用于空分、化工等行业的自控调节阀上,是一种推力大、结构简单的气动执行器。
现有的气动直行程气缸:推杆末端为螺纹结构,通过带有螺纹的开缝螺母连接到阀杆的螺纹端,带动阀杆运动。这种连接方式对阀杆与推杆的同轴度精度要求高,对相关零件加工的精度要求较高。另外,这种连接方式在长度方向上连接没有补偿,当同一规格的执行器用于不同行程的阀门时,阀杆的长度也不同,互换性和通用性较差。现有的气动直行程气缸活塞外圆的接触面积大,使得运行时产生的阻力大,死区较大。为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种新型气动直行程气缸。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种新型气动直行程气缸,其特征在于,包括:上下两端面设有开口的支架、固定于支架上方的气缸筒、于气缸筒内做往复运动的活塞、盖合于气缸筒上开口的气缸盖、两端分别固定连接支架和气缸盖的长螺杆、上端固定连接活塞且下端穿过支架上端面开口的推杆,与推杆固定连接的阀杆,具有这样的特征,所述推杆和阀杆通过调节连杆相互固定连接,所述调节连杆的上端固定连接所述推杆,所述调节连杆的下端设有带有内螺纹的内腔,所述阀杆的上端螺纹连接调节连杆的下端。
进一步地,在本实用新型提供的新型气动直行程气缸中,还可以具有这样的特征:所述调节连杆的上端与所述推杆的下端均为圆柱面,并通过内孔为圆柱面的哈夫连接。
进一步地,在本实用新型提供的新型气动直行程气缸中,还可以具有这样的特征:所述支架内侧对应哈夫的位置设有刻度。进一步地,在本实用新型提供的新型气动直行程气缸中,还可以具有这样的特征:所述活塞的上下两端分别设有导向圈。进一步地,在本实用新型提供的新型气动直行程气缸中,还可以具有这样的特征:所述活塞中部的侧壁横截面成S型。进一步地,在本实用新型提供的新型气动直行程气缸中,还可以具有这样的特征:所述气缸盖上设有O形圈。进一步地,在本实用新型提供的新型气动直行程气缸中,还可以具有这样的特征:所述推杆的上端由推杆螺母固定连接活塞。
本实用新型在上述基础上具有的积极效果是:
1.阀杆上部设置有调节连杆:同一规格的执行器用于不同行程的阀门时,零件的通用性及互换性提高,阀杆的长度尺寸精度要求可下降。安装快捷方便,且降低了制造成本。
2.阀杆与推杆通过带有径向补偿的哈夫连接:可降低阀杆与推杆的同轴度精度要求,易于装配。
3.活塞中部的外圆加工成近似S型:死区小,提高了灵敏度;活塞磨损减小,提高了使用寿命。
当然本实用新型所涉及的新型气动直行程气缸并不仅仅限定于上述实施例中的结构,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴内。

J641B气动氨用截止阀主要尺寸及重量:

公称通径
DN(mm)

尺  寸(mm)

重量
(kg)

L

D

D1

D2

D4

b

f

f1

Z-φd

D3

10

130

90

60

40

35

16

2

4

4-φ14

165

185

110

 

15

130

95

65

45

40

16

2

4

4-φ14

165

185

110

 

20

150

105

75

55

51

18

2

4

4-φ14

170

200

120

 

25

160

115

85

65

58

18

2

4

4-φ14

197

210

120

 

32

180

135

100

78

66

20

2

4

4-φ18

199

213

140

 

40

200

145

110

85

76

20

3

4

4-φ18

248

264

160

 

50

230

160

125

100

88

22

3

4

4-φ18

265

295

180

 

65

290

180

145

120

110

24

3

4

8-φ18

310

349

220

 

80

310

195

160

135

121

26

3

4

8-φ18

340

357

240

 

100

350

230

190

160

150

30

3

4.5

8-φ23

380

413

280

 

125

400

270

220

188

176

32

3

4.5

8-φ25

430

451

320

 

150

480

300

250

218

204

32

3

4.5

8-φ25

505

492

360

 

200

600

360

310

278

260

34

3

4.5

12-φ25

550

806

400

 

250

650

425

370

335

31

36

3

4.5

12-φ30

730

880

450

 

300

750

485

430

390

364

40

3

4.5

16-φ30

-

995

550

试验压力

公称压力 PN(MPa)试验压力 (MPa)
壳体强度试验密封试验
1.62.41.76
2.53.752.75

主要零件材料

产品类型零件名称
阀体、阀盖阀杆填料密封面垫片紧固件
J641B-16/25C铸钢碳钢聚四氟乙烯巴氐合金石棉橡胶板优质碳钢
J641B-16/25Q球墨铸铁碳钢聚四氟乙烯巴氏合金石棉橡胶板优质碳钢
J641B-16/25K可锻铸铁碳钢聚四氟乙烯巴氏合金石棉橡胶板优质碳钢

技术实现要素:
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了氨用截止阀,其目的在于提高氨用截止阀的密封性能和保温性能、防腐性能,从而降低填充于其内使用的填料的损耗,降低其维修率,提高其使用效率。本实用新型所采用的技术方案是:氨用截止阀,包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮和上压盖;其中外凸部阀瓣,通过下巴氏合金密封件活动地连接在阀体内部,外凸部下巴氏合金密封件为T型结构,并且其固定在阀体内,即阀体与阀瓣之间通过下巴氏合金密封件形成道密封;


外凸部阀杆,一端套在阀瓣内,另一端连接手轮;外凸部压盖,整体结构呈L型,包括从下往上依次设置的阀体连接部、保温部和上压盖连接部;外凸部阀体连接部,朝向阀体的方向上还设有凸圈,
进一步地,外凸部阀杆与阀瓣连接的一端外侧还套有一个中空的阀瓣螺母,外凸部阀瓣螺母的外侧与阀瓣通过配合的螺纹,固定连接,其内侧与阀杆过盈连接,从而将阀杆与阀瓣固定连接成为一个整体。


进一步地,外凸部阀瓣螺母还包括外凸部和阀杆连接部,外凸部外凸部一端面压紧在阀瓣的端面上从而起到限位的作用,而阀杆连接部向阀杆中部位置延伸,从而更多地包裹阀杆。
进一步地,外凸部阀杆套在阀瓣螺母的部分还设有增强衬套,外凸部增强衬套为倒T字型结构。
进一步地,外凸部增强衬套的倒T字型结构的底部为锥形结构。
进一步地,外凸部阀杆与手轮通过手轮螺母固定连接。
进一步地,外凸部压盖的保温部的高度大于等于阀盖的阀体连接部外径。
巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件,从而在保证密封的同时保证截止阀在长期工作过程中,具有较好的耐磨性能,从而提高其使用寿命,同时具有较好的保温性能,最终保证了填充于其内工作的填料具有较好的密封和保温性能,保证其填料的耐用性能和防腐性能。

本实用新型的氨用截止阀,通过在阀体与阀瓣、阀盖、上压盖之间从下至上依次设置了四道O型密封或者T型密封,从而实现了阀体的高度密封,进一步提高了截止阀的密封性能。此外,在进行四道密封时,封分别采用下巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件,从而在保证密封的同时保证截止阀在长期工作过程中,具有较好的耐磨性能,从而提高其使用寿命,同时具有较好的保温性能,最终保证了填充于其内工作的填料具有较好的密封和保温性能,保证其填料的耐用性能和防腐性能。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。

使用说明:
    ①安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氨用截止阀采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈;
    ②氨用截止阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故;
    ③停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形;
    ④氨用截止阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触;
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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