J661B气动焊接式氨用截止阀产品说明

是螺栓式阀盖，按这种设计形式的阀门，其阀体与阀盖用螺纹连接，全焊密封。客户有特殊要求时也可采用全焊透连接。其阀体与阀盖用螺栓螺母连接，缠绕式垫片（316夹柔性石墨制造）密封。客户有特殊要求时也可采用金属环连接。第二种设计形式是焊接式阀盖，第三种是压力自紧式阀盖，按这种设计形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密环密封。

直行程系列：采用气缸活塞式结构，它体积小、输出力大、性能稳定、工作可靠。配备手动装置既有气动和手动的转换功能，为用户提供外部电、气故障时，现场可就地应急操作，其转换灵活，操作简单便捷。气动直行程汽缸配备电磁阀等控制元件，可实现远程控制、集体控制、自动控制和现场操作的功能阀位讯开关用于发送阀门状态信号。

直行程气动执行机构位置反馈装置和方法。气缸直线运行，气缸轴带动气缸活塞端固定端子上，带动拉线移动；拉线被拉线衬套中部定位，使得传输稳定精确；拉线带动绕线辊子转动，进而使得绕线辊子的中心轴也转动；所述绕线辊子的中心轴的转动带动减速装置的动力输出轴转动；动力输出轴连接反馈联轴器反馈直线气缸的气缸的直线运动行程信息。是一种强力.快速.安全可靠.操作简便的执行机械.与直行程阀配合.适用于大口径大压差切断及快速切断场合.按规格大小分别采用顶装式丝杆传动或侧装蜗轮蜗杆传动的手轮机构.

1.直行程气缸式气动执行机构是由活塞密封环进行密封，分为：单动作型和双动作型；
单动作型---使气源压力作用在气缸活塞的同时，压缩弹簧产生移动，气源压力作用在气缸活塞的有效面积上产生推力带动推杆或上或下移动。无气源压力时，弹簧回复释放推力产生移动，带动推杆或上或下移动。
双动作型---使气源压力作用在气缸活塞上，活塞的一侧进气，另一侧出气，气源作用在活塞的有效面积上产生推力带动推杆或上或下移动；通过切换进出气口，原*气口变成排气口，原先的排气口变成进气口，来达到推杆的反向移动。
ZSL-A型:正作用.当信号压力增加时.阀杆部件向下移,
ZSL-B型:反作用.当信号压力增加时.阀杆部件向上移.

优势：
1、接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。
气动执行器
2、有正、反作用功能。
3、移动速度大，但负载增加时速度会变慢。
4、输出力与操作压力有关。
5、可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。
6、不便实现分段控制和程序控制。
7、检修维护简单，对环境的适应性好。
8、输出功率较大。
9、具有防爆功能。

J661B气动焊接式氨用截止阀连接尺寸

性能参数

连接方式

本实用新型公开了一种氨用截止阀，包括阀杆、阀体以及密封设置于阀体的阀盖，阀盖上开设有供阀杆穿设的通孔，阀杆的外侧壁固设有与通孔螺纹连接的螺纹段，阀杆与通孔之间且位于螺纹段的上方位置设有密封填料，阀盖背对阀体的一端面设有用于压持密封填料的填料压盖，密封填料包括若干聚四氟乙烯填料层、多个丁橡胶圈以及填料垫圈，若干所述的聚四氟乙烯填料层沿阀杆的轴向排列设置且位于填料垫圈的上方，与若干聚四氟乙烯填料层交错排列设置。

本实用新型具有以下优点和效果。直行程活塞式气动执行器，包括直筒状缸体、与缸体密封连接的支架、与缸体顶端密封连接的顶盖，缸体内设置有沿缸体往复运动的活塞，活塞两侧壁与缸体内壁滑动配合，活塞中心固接有活塞杆，活塞杆末端穿出缸体下端伸入支架内，所述活塞中心设置有导向套，导向套套于活塞杆，活塞杆顶端旋接螺母将导向套压接于活塞上表面，活塞上表面中心设置有一圈凸块，凸块外围设置有一圈卡槽，卡槽内卡设有大弹簧，凸块上套设有小弹簧，构成双弹簧结构，大小弹簧顶端设置有限位撞块，将大小弹簧压于限位撞块和活塞间，限位撞块顶端连接有限位螺杆，限位螺杆上端伸出顶盖，并旋接有螺母调节固定。承受气源压力高、推力大、行程速度快、坚固耐用。气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的截止阀型号，请氨用截止阀型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。