ZZYPF自力式衬氟塑料压力调节阀产品说明

为实现上述目的，本实用新型提出了衬氟自力式压力调节阀，包括盖罩、调节装置、弹簧装置和衬氟阀体，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖罩通过密封圈设置于调节装置顶端，所述调节装置顶端贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端与弹簧顶盘螺纹配合连接，所述弹簧底盘的底端与波纹管的顶端固定连接，所述调节装置的底端设有阀盖，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过波纹管、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接；所述阀杆外侧环设有套筒，且阀杆与套筒之间还设有腔体，所述套筒内设有上通道和下通道，该腔体通过上通道与波纹管内空腔相连通，该腔体通过下通道与衬氟阀体的阀口相连通。无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点。衬氟自力式调节阀广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

衬氟自力式调节阀产品特点
1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节；
2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改；
3、ZPL610P型自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件；
4、ZPL610M自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)—般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况；
5、ZPL610N自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合；
6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用；
7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合；
8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值≤0.6MPa;
9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值≥0.6MPa;
10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等 较恶劣工况的场合；
11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件；
12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定 压力而产生阀门打坏现象。

作为优选，所述上通道为对称设置的圆环通道。本实用新型的工作原理是:介质从图示箭头方向(即从其中一个阀口)进入阀体，经过阀芯、套筒的下通道流出阀体后，同时介质通过套筒的上通道进入波纹管内空腔产生向上拉力。当阀后压力增大时，作用在波纹管的力增大，克服弹簧的反作用力带动阀芯向上移动，通过套筒的流量就变小，阀后的压力随之减小，从而达到减压、稳压的目的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
1.本实用新型中无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用；
2.采用衬氟阀体，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质；
3.采用波纹管作为敏感元件，具有灵敏度高等优点；
4.根据不同介质情况可选用F4、哈氏合金等特殊材质的波纹管、阀芯等阀内件。
5.采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

（3）压力设定值在运行期间可连续设定。

（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

主要技术参数和性能指标