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ZZCPF自力式微压衬氟调节阀的详细资料：
ZZCPF自力式微压衬氟调节阀产品说明
本发明公开了一种自力式衬氟压力调节阀,实现了不使用外置取压导管即可实现将压力调节阀的出口/入口处的压力传递给薄膜调节器。其技术方案要点是一种自力式衬氟压力调节阀,通过自调节组件的结构设置,使得阀芯、拉杆、压盘、阀芯和调节薄膜能够同步升降,实现了未设置外置的取压导管即实现了将阀后压力传递给薄膜调节器,且相较于具有取压导管的自力式衬氟压力调节阀而言,上述一种自力式衬氟压力调节阀的结构紧凑,整个取压通道较短,且受外界影响较小,自力式压力调节的精度较高。是一种不需要外加能源而能自动调节一种或两种介质压差，使压差维持在恒定值，如在工业炉气体燃烧系统中，用于控制甲、乙两种燃料混合比流量调节，达到理想的燃烧条件，节省燃料及投资，也可以作为煤气、天燃气、液化石油气、氨气、氮气、氧气等各种工业气体的减压、微压、差压的调节系统中。还可用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间的压力差，以确保可靠密封。
设计选型注意事项
1、在强腐蚀介质选用阀门时，首先要考虑衬氟阀，我们进行过成本核算以及多处用户走访，在强腐蚀环境中若采用316阀体＋哈氏合金，其成本至少是同口径衬氟阀门的3-4倍，而且往往阀内件腐蚀后，而阀体几乎还是新的。选用衬氟阀性价比更合理。
2、尽量不要选气动隔膜阀，因为隔膜阀有一个极不可靠的运动部件隔膜，由于控制阀动作频繁，隔膜即要受介质压力、介质冲刷、介质腐蚀、上下动作膜室增压降压，隔膜很容易折裂，又加上隔膜阀往往没填料，其隐患就更大了。(手动隔膜阀由于动作次数较小，上述情况有所改善)。
3、在流通能力允许的情况下，可用衬氟单座调节阀代替衬氟球阀。因为衬氟球阀在转动过程中，若由于存在着巨大的磨擦与撕扯，球体与阀座上的F46容易损坏。而衬氟单座调节阀属于接触密封，即使磨损也会自动补偿，保证及时密封。
4、衬氟单座调节阀不能用于真空环境中。因为真空会导致F46吸引松弛。
技术特征：
1.一种衬氟自力式微压调节阀，其特征在于：包括阀体、阀杆、阀芯、套筒、阀盖、执行机构、弹簧、弹簧座和调节螺钉，所述套筒的下半部压入阀体的上部，所述套筒的上半部与下半部通过螺栓进行固定，所述套筒的上半部与执行机构的下半部连接，所述执行机构的上半部与阀盖连接，所述套筒与阀杆连接处的上端和下端通过四氟乙烯填块进行密封，所述弹簧下端相抵于套筒，上端相抵于弹簧座，所述调节螺钉螺纹连接阀盖且下端连接于弹簧座，所述套筒的下半部设有连通阀体出口的若干细孔，所述执行机构的内部设有弹性片、安装于弹性片上的固定盘，所述弹性片和固定盘与套筒上半部的位移机构相固定，所述位移机构在套筒的轴向方向可进行滑动，所述阀杆的上端连接位移机构，下端连接阀芯。
2.根据权利要求1所述的一种衬氟自力式微压调节阀，其特征在于：所述执行机构的上半部与下半部通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种衬氟自力式微压调节阀，其特征在于：所述细孔对应的阀体内壁与套筒的下半部之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种衬氟自力式微压调节阀，其特征在于：所述细孔的数量为两组，且每组细孔沿套筒周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种衬氟自力式微压调节阀，其特征在于：所述套筒的下端通过密封卡口与阀体的阀座进行密封连接。
主要材质
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□主要技术参数和性能指标(表一)
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 额定流量 系数Kv | ZZCP/ZZVP | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 |
| ZZCN | 53 | 83 | |||||||
| 额定行程(mm) | |||||||||
| 公称压力PN(MPa) | 0.10 1.0 | ||||||||
| 差压调节范围(KPa) 一般设计范围 | 0.5～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 26～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66 64～78 76～90 88～100 | ||||||||
| 介质温度(℃) | ≤80 | ||||||||
| 调节精度(％) | ≤10 | ||||||||
| 允许泄漏量 (l/h) | ZZCP/ZZVP | 硬密封10-4×阀额定容量(Ⅳ级) (GB/T4213-92) 软密封：Ⅵ级 | |||||||
| ZZCN | 5×10-4×阀额定容量(Ⅱ级) (GB/T4213-92) | ||||||||
注：1、ZZCP/ZZVP公称压力为1.0MPa，ZZCN为1.6MPa
2、ZZCN差压调节范围为36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．
ZZCPF自力式微压衬氟调节阀外形尺寸
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
φA | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | 394 | |
ZZV | H | 378 | 460 | 370 | 445 | 460 | 490 | 490 | 510 | 720- |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
ZZC | H | 378 | 465 | 365 | 445 | 455 | 490 | 490 | 510 |
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| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
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重量kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 45 | 56 | |
信号接头螺纹 | M16×1.5 | |||||||||
本实用新型公开了一种衬氟自力式微压调节阀，包括阀体、阀杆、阀芯、套筒、阀盖、执行机构、弹簧、弹簧座和调节螺钉，所述套筒的下半部压入阀体的上部。该微压调节阀结构简单，安装使用方便，通过多层密封设置提高了调节阀的密封性能，并且通过*的套筒和执行机构设计，使得微压调节阀的调节灵敏度显著提升，提高了调节阀的使用寿命和使用效果。
防堵防卡六大方法：
1、情洗法：管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕等。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
2、介质冲刷法：利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。常见的方法有：
a改作流闭型使用;
b采用流线型阀体;
c将节流口置于冲刷最厉害处，采用此法要注意提高节流件的耐冲蚀能力。
3、直通改为角形法：直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。角形连接，介质犹如流过90℃弯头，冲刷性能好，死区小，易设计成流线形。
4、增大节流间隙法：介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。
5、外接冲刷法：对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当调节阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
6、安装管道过滤器法：对小口径调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，即使介质中有一点点渣物也会堵塞，最好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。
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