本发明所要解决的技术问题是：弹簧薄膜式内取压自力阀门结构，阀杆往往通过密封填料密封设置，动作灵活度较低，且阀杆较长运行稳定性较差，使用寿命较短，本发明提供了解决上述问题的耐腐蚀自力式调节阀设备。

   自力式调节阀安装前检查

1.1自力式调节阀安装前应检查调节阀的产品合格证、安装使用说明书等是否齐全。

1.2安装调节阀前应进行外观检查，满足以下要求

a )外表面不得有裂纹、砂纹、机械损伤、锈迹、污垢等缺陷

b )铭牌不得脱落，铭牌上的技术参数符合系统设计要求

c )调节阀的两端应由保护罩保护

d )阀体内无积水、锈蚀、污垢、损伤等缺陷

e )螺纹连接的螺钉不得有油漆或螺纹，法兰密封面不得有径向槽等影响密封性能的损伤，焊接端的坡口干净，不会有影响焊接的机械损伤

f )内衬橡胶、内衬池瓷及内衬塑料阀体内表面平滑，内衬层与基体结合牢固，无龟裂、发泡等缺陷。

1.3调节阀开关检查及水压试验调节阀(安全阀除外)开关应灵活，位置指示器应正确。 安装前请手动开关调节阀3次，检查有无涩味。

调节阀(安全阀除外)出厂一年以上，有条件时推荐压力试验，石油化学及相关行业用调节阀试验按JB/T9092规定进行，一般工业用调节阀试验按GB/T13927规定进行。

2.1调节阀安装的一般要求

2.1.1安装调节阀前，请仔细阅读安装使用说明书。

2.1.2有流动方向规定的调节阀，必须按照调节阀规定的流动方向进行安装。

2.1.3一般不要向下安装调节阀手柄，避免轴杆腐蚀。

2.1.4调节阀的安装位置应易于操作和维护。

2.2搬运调节阀起吊时，请勿将吊绳安装在手柄或轴杆上，而应安装在调节阀的耳朵或法兰上。 搬运时，不要把手或把手当作把手。

自力式调节阀的连接

2.3.1根据调节阀的连接形式选择配管侧的连接形式，配管法兰、螺钉必须与调节阀的基准相同。

2.3.2连接调节阀的配管应清扫干净，以免铁屑、砂土、溅射及其他异物损伤调节阀的密封面。

2.3.3安装螺钉连接调节阀时，请在外螺纹上缠绕密封填充剂(线麻和铅油或聚四氟乙烯胶带)，以免阀的容积影响介质的流通。

2.3.4安装法兰调压阀时，请注意对称均等地紧固螺栓。 调节阀法兰和配管法兰必须平行，间隙合理，对于脆性材料和强度不高的调节阀要特别注意，以免调节阀产生过大的应力。

2.3.5焊接应根据焊接技术评定合格的焊接技术进行施工，以免焊渣等异物进入管道。 调节阀与管道焊接后，应要求焊接无损探伤。

2.4垫片应根据法兰形式、压力等级、温度、介质等要求合理选择。2.5驱动装置上连接有驱动装置的调节阀，电气、电路、液压配管通过说明书的配线图或配管图连接，连接前确认配线的正确性。

2.6地脚支撑的调节阀应固定，安装基础牢固。

2.7特殊要求

2.7.1有外部保温、保冷要求的调节阀，必须在通过介质前完成保护层的施工。

2.7.2安装安全阀时，请注意排出口的位置，不要正对作业人员。

自力式调节阀安装后的调整

3.1调整前准备系统调整前，将调整阀与配管一起进行水压试验，合格后进行调整。 检查各连接部有无泄漏。 特殊调节阀应特别规定。

3.2电动调节阀马达的试运行控制方法当场控制状态，将手动调节阀置于中间位置，进行马达的试运行，开关或开关刚打开后停止，检查电动调节阀的开闭方向是否与开关标识或调节阀自身的旋转方向一致。 不一致时，进行相序检查和接线的调整。

3.3限位开关设定

3.3.1一般限位开关出厂时已设定，无需重新调整。

3.3.2调试关闭的限位设定。 手动将调节阀置于off位置后旋转1~2圈，用螺丝刀等工具将限位开关调整至off位置，使限位开关正好动作，用万用表测量限位开关，正确输出触点信号。

3.3.3调试开限位设定方法相同。

3.4电动、电磁调节阀控制信号的输入满足驱动装置的要求。

3.5气压、液压等调节阀的压力源压力应满足驱动装置的要求。

4.3.6自力式调节阀与系统联动，检查自力式调节阀的动作和功能。

耐腐蚀自力式调节阀设备，包括阀体，所述阀体的轴向底端敞口处设有下阀盖，阀体的轴向顶端敞口处设有上阀盖；所述上阀盖的轴向另一端依次设有下膜盖和上膜盖，所述下膜盖和上膜盖之间设有膜片；上膜盖的自由端设有弹簧罩，所述弹簧罩内设有弹簧；所述阀体结构还包括阀杆，所述阀杆的轴向一端通过下托盘和上托盘与膜片连接，且膜片压紧在下托盘和上托盘之间，弹簧的轴向底端用于与上托盘接触；阀杆的轴向另一端依次穿过下膜盖、上阀盖后伸入阀体内；

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