ZTY单回路带旁通自力式氮气调压阀组 产品说明

本实用新型涉及氮气输送设备的技术领域，具体而言，涉及氮气站。本实用新型涉及一种用于控制气体介质过程中能自动 进行降压稳压功能的压力调节阀组。背景技术目前冶金行业富氧鼓风及转炉顶吹工程中对气体组合 仪表阀门仍采用按工艺参数分门别类的进行采购组装。这种组合安装 安全系数小、结构不紧凑、质量不均等、各种阀门制造工艺复杂配接 不准确，采购程序繁重、运输及安装费用高、操作极为不便。发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供该阀组结 构紧凑，组合多变，设计灵巧，操作方便、安全系数高的自力式压力 调节阀组；该阀组占空间小，双路减压只用于在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声影响阀使用寿命。

调压阀组使用的自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏，密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。自力式调压阀组以一台（单路）或二台（双路）自力式压力调节阀为主体，配以安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的调压系统。本实用新型的目的在于：为了解决现有自力式调节阀的阀杆和膜片长时间使用后易损坏的问题，而提出的自力式调节阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自力式调节阀，包括阀体、连接管、上膜盖、下膜盖、阀杆和弹簧，所述连接管的内部固定连接有油壳，所述阀杆从油壳的内部贯穿，并且与油壳滑动连接，所述油壳的外表壁的上下两端分别固定连接有进液口和出液口，所述上膜盖和下膜盖的内部固定连接有膜片，所述膜片上固定连接有防护垫，所述弹簧固定连接于防护垫的顶部。

自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。

二、ZTY单回路带旁通自力式氮气调压阀组设计特点

1、精选优质不锈钢管件制造。

2、进气和出气为法兰密封形式。

3、调节输出压力平稳顺畅，安全可靠。

4、管道整体焊接成型，并经除尘和脱脂处理。

5、与低温液体储罐及气化器配套使用。

6、可安装在室外或露天场地。

三、调压阀组标准技术参数

1、型号：LK-ZTY-25

2、调压阀：双减压器或单减压器

3、最高输入压力：3.0MPa

4、额定输出压力：0.1-0.8MPa

5、使用介质：氧、氮、氩、二氧化碳

6、进口连接尺寸：GB9115 DN25法兰(SUS304)

7、出口连接尺寸：GB9115 DN25法兰(SUS304)

8、工作环境温度：-20-60℃

9、压力表螺纹接口及精度：M20×1.5（2.5级）

10、管材尺寸及材质：Ø32×3.5（SUS304）

11、弯头三通尺寸及材质：Ø32（SUS304）

12、管径：DN=25

13、主要密封材料：PTFE

14、外形尺寸：1270×360×450mm

注：具体制造结构可根据客户要求定制。

ZTY单回路带旁通自力式氮气调压阀组主要零部件材质：

【三】主要技术参数

注：压力调节范围可根据用户要求进行制做

【四】ZZY型自力式压力调节阀外形连接尺寸：

主要技术参数和性能指标：

注:流量范围仅作参考,具体根据压差而定。

ZTY自力式高压阀组外形尺寸：

注：调压阀组头饰是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP/N/M篇；

自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。自力式调节阀主要分为自力式压力调节阀、自力式压差调节阀、自力式温度调节阀、自力式流量调节阀。

自力调节阀在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测自身压力、温度或者流量的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型的仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。

   一、自力式压力调节阀安装注意事项：

   1.取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。

   2.自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

   3.为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

   4.当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

   二、自力式压力调节阀安装方式：

   1、直管段的设置

   自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为6D（管径）左右）。阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

   2、旁路系统的设置

   为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。

   3、过滤器的设置

   该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。

当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。

   4、安装方式与介质、温度的关系

   自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装。

   气体介质温度高于70℃低于140℃ 、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。

   气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。

现有的自力式调节阀仍然存在不足之处，首先，现有阀体内的阀杆大多浸泡在介质中，而一些介质具有腐蚀性，进而在长期使用后导致阀杆被腐蚀从而影响阀杆的正常移动；其次，现有阀体内部的膜片作为感知压力的部件，在长时间使用后与弹簧的连接处易产生机械劳损，进而影响膜片的反应，导致调节不准确。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。