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自力式氮气调压稳压装置
更新时间:2022-05-15
产品型号:ZTY
描述:ZTY自力式氮气调压稳压装置由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成,是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品,

ZTY自力式氮气调压稳压装置的详细资料:


ZTY自力式氮气调压稳压装置 产品说明

本实用新型属于调节阀技术领域,具体是一种自力式调节阀。 ZTY(S)自力式调节阀组不是孤零安装在管道上,而是配合其它阀门或管道联合安装在系统中。自力式压力(差压)调节阀,由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成,是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品,可用于非腐蚀性(*高温度350摄氏度)液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。

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背景技术:

自力式调节阀是依靠流经阀内介质自身的压力驱动阀门自动工作,不需要外接电源、气源,既方便又节约了能源,通过调节弹簧输出力设定工况所需参数,也节约了大量人力。自力式驱动装置一般是液压缸外置式。本实用新型的目的是提供一种调节阀,用于解决现有技术中的自力式调节阀不能够满足高温、高压、大口径工况,具有内置液压缸、外置弹簧、旁路组件和手动启闭装置组成。调压装置根据用户提供的进出口压力以及气体流量进行设计,根据调压方式可分为自力式和手动式,根据调压管路程的数量可分为单路程和双路。

无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,自力式压力调节阀广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

自力式压力调节阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

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二、自力式压力调节阀 产品特点

(1)自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

(2)压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

(3)压力设定值在运行期间可连续设定。

(4)对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。

(5)橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

(6)采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

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液压缸外置式自力式调节阀能满足常温、常压、低压差工况的介质调节,但针对高温、高压、高压差工况,这种结构工况阀门就难以满足。因为外置式自力式调节阀大多采用的是膜片式执行器,该膜片材质多为丁腈橡胶夹尼龙布,承受压力和温度低,即使在执行机构与管道之间增加冷凝罐,其承受温度和压力也有限,而且由于承压温度升高、其承压能力进一步下降,难以满足工况需求。另外,由于执行机构的驱动压力取自管道介质、执行机构的故障泄漏直接导致管道介质泄漏,故障泄漏导致的风险大。

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 ZTY自力式氮气调压稳压装置主要技术参数

公称通径DN20253240506580100125150200250300
额定流量系数Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系数Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允许压差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0
PN402.0
阀盖形式标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃
压盖型式螺栓压紧式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式单座、套筒型阀芯
流量特性线性

四、自力式压力调节阀 执行器技术参数

有效面积(cm )32※80250630
压力设定范围(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保证压力阀正常工作的
最小压差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允许上下膜室之间最大压差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"

注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

五、自力式压力调节阀 主要性能指标

设定值偏差±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下)
硬密封4×0.01%阀额定容量
软密封DN15~50DN65~125DN150~250
10气泡/min20气泡/min40气泡/min

六、自力式压力调节阀 最高工作温度

公称通径15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷却罐≤200℃冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封≤150℃

注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

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七、自力式压力调节阀 主要零件材料

材料代号C(WCB)P(304)R(316)

主要

零件

阀体WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖A3、A4钢涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧60Si2Mn
导向套HPb59-1

八、自力式压力调节阀 主要外形

ZZYP自力式减压阀066.png

九、自力式压力调节阀 主要外形尺寸

公称通径(DN)20253240506580100125150200250300
法兰接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
法兰端间距(L)150160180200230290310350400480600730850

压力调节范围(KPa)

15-140H4755205407107808408809159401000
A280308
200-500H455500520690760800870880900950
A230
120-300H450490510680750790860870890940
A176194280
480-1000H445480670740780850860880930
A176194280
600-1500H445570600820890950100011001200
A8596
1000-2500H445570600820980950100011001200
A8596
大约重量(Kg)2637427290114130144180200250
导压管接口螺纹M16X1.5

主要技术参数和性能指标:

公称通径DN(mm)20253240506580100125150200250300
额定流量系数Kv5812.520325080125160320450630900
流量范围(Nm3/h)<450300~600450~1200650~2000950~30001300~40001600~50002000~65002500~70007000~10000


公称压力(MPa)1.6   2.5   4.0   6.4   10.0
压力分段范围(Kpa)15~80、50~200、150~500、350~700、550~1000、800~1400
1000~1600、1400~2000、1700~2500、2200~3000
流量特性快开
调节精度(%)±5%
使用温度(℃)≤350℃
允许泄漏量软密封零泄漏
硬密封10-4×阀额定容量
减压比1.25~10

注:流量范围仅作参考,具体根据压差而定。

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ZTY自力式高压阀组外形尺寸:

公称通径DNL
PN16/25/20/40PN50/60/100/110
2014331673
2514631673
3216521812
4018622042
5020432253
6525822732
8026422852
10030733313
12535803880
15039704180
20047504900
25056405775
30064506600

注:调压阀组头饰是总长L的确定,至于自力式阀门的尺寸见ZZYP/N/M篇;
以控制蒸汽为例,控制其它介质部长类同,当然,尺寸L用户也可根据需要而定;

本实用新型的有益效果是:结构紧凑,设计合理,调节阀内置液压缸装置,旁路组件设计巧妙合理,活塞环和活塞在阀体的内部,密封采用c型密封圈和o型密封圈,耐温耐高压密封效果好,能在满足电站给水系统等多种高温高压工况下使用,阀门上部设计有手动启闭装置及保险装置;在需要手动操作时实现手动调整阀门启闭行程,保险装置可以避免无关人员误操作手轮。

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安装注意事项

  1、取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。

  2、自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

  3、为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。

  4、当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。

  七、日常维护

  投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

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