ZZYVP带指挥器双膜片微压自力式压力调节阀 产品说明

这是一款带指挥器的压力调节阀，自力式的执行单元使得该阀门的使用效果与之前几款比起来大不相同，通常来说带指挥器自力式压力调节阀需要利用自身的压力变化从而控制阀门来达到开合的功能，主要采用了先导阀结构设计，在阀门设定中在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，如果反过来看则越小，在操作上此阀门也简单非常便于人们的日常操作，带指挥器的自力式压力调节阀有两个执行机构指挥器和主阀各一个，阀后压力作用上不直接控制主阀芯阀后压力后，不直接控制主阀芯，一般情况下带指挥器自力式压力调节阀一旦投入使用之后大多不需要维护，平时只是需要观察一下阀门下面的压力表指正是否正常就可以了，一般都在设定值内。

所述减压阀包括阀座、喷嘴、减压阀顶盘、减压阀膜片、减压阀膜片压板、节流嘴ⅰ、节流嘴ⅱ、弹簧压盖、减压阀弹簧、喷嘴弹簧、减压阀喷嘴，所述阀座、减压阀顶盘、减压阀弹簧在减压阀膜片的介质入口一侧，所述减压阀弹簧通过减压阀顶盘顶紧减压阀膜片，所述喷嘴的入口一端与阀座端部相对，喷嘴的出口一端穿过减压阀顶盘和减压阀膜片，喷嘴上设有轴向凸起卡接在减压阀顶盘上；所述减压阀膜片压板、弹簧压盖、减压阀喷嘴在所述减压阀膜片的介质出口一侧，ZZV型自力式微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa，而ZZYVP带指挥器操作型自力式压力调节阀则不受此限制。

　　2、用于氮封装置
　　氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYVP-16B供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYVP-16B供氮调节阀关闭，而ZZVP-16K泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼阀。
　　供氮压力调整：在ZZYVP-16B型压力调节阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C)，通过调整主簧1的预压缩(拉伸)量来达到；
　　泄氮压力调整：在ZZVP-16K泄放阀中的压力控制器部分，通过调整主簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
　　呼阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼阀启闭频繁，呼阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼阀型号为：ZZFQ-10。ZZYVP-16B压力设定值为PC，ZZVP-16K压力设定值P1，PC与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC< P1< P2。

所述喷嘴弹簧的两端分别顶接减压阀喷嘴和弹簧压盖，减压阀膜片由喷嘴、减压阀顶盘、减压阀膜片压板压紧形成一体化部件，所述弹簧压盖与减压阀膜片压板之间留有介质流动空间，所述喷嘴的出口与所述介质流动空间相连通，所述节流嘴ⅰ、节流嘴ⅱ设置在所述减压阀喷嘴的两侧，所述节流嘴ⅰ的一端连通所述介质流动空间，所述节流嘴ⅰ的另一端连通与执行机构的前膜室相通的出口c，所述节流嘴ⅱ的一端连通所述介质流动空间，所述节流嘴ⅱ的另一端连通与执行机构的后膜室相通的出口b，同时所述节流嘴ⅱ的另一端还连通减压阀喷嘴，所述阀座中有介质入口通道。氮封阀主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。　　工作原理：
　　（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
　　（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

ZZYVP带指挥器双膜片微压自力式压力调节阀主要零件材料

主要技术参数

外形尺寸

一般密封气体有氮气价格高，所以应让其白白流出。另外，相对气体密封组件的压力变动，其反应一滞后，这样在输出物等，贮槽内压力变得比大气压低，从而从其它吸收装置吸入空气，但这样好不容易进行的气密封效果不太明显了。产品具有良好的应答性及稳定的设定压力，可容易地解决此类问题。

自力式压力调节阀的安装

1、检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

2、在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

3、安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

4、阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

5、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

6、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

二、自力式压力调节阀的维护：

1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

3、阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

4、阀杆：表面损坏，必须换新。

5、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

6、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。   

三、自力式压力调节阀的调试

   所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。