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指挥器操作型双膜片自力式氮气减压稳压阀
更新时间:2022-05-17
产品型号:ZZYVP
描述:ZZYVP指挥器操作型双膜片自力式氮气减压稳压阀 所述指挥器阀包括指挥器体、指挥腔、平衡阀芯和压簧,所述阀盖的上端穿过指挥器体并与指挥器体的内部之间形成所述指挥腔,指挥器体的侧壁上设有连通指挥腔和阀前通道的第一通孔和连通指挥腔和阀后通道的第二通孔

ZZYVP指挥器操作型双膜片自力式氮气减压稳压阀的详细资料:

ZZYVP指挥器操作型双膜片自力式氮气减压稳压阀 产品说明

指挥器操作型自力式压力调节阀主要应用于气体减压稳压,具有可调比大,可调范围宽,特别适用于阀前压力高(最高可达1.0MPa),设定压力低(可达14mm水柱/0.14KPa),按常规需二级或者三级减压才能达到要求的场合,可应用于非腐蚀型气体/液体等介质的压力调节。

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了一种带指挥器的自力式调节阀,包括主调节阀、指挥器阀和执行机构,所述指挥器阀包括指挥器体、指挥腔、平衡阀芯和压簧,所述阀盖的上端穿过指挥器体并与指挥器体的内部之间形成所述指挥腔,指挥器体的侧壁上设有连通指挥腔和阀前通道的第一通孔和连通指挥腔和阀后通道的第二通孔,平衡阀芯位于指挥腔内且其上端设有适配穿过指挥腔和下膜盖的顶杆,所述平衡阀芯与导向部之间设有放置压簧的压簧腔,所述平衡阀芯可在压簧的作用下沿其轴向方向向上移动并关闭第二通孔,所述阀盖上设有一端连通指挥腔,另一端可驱使阀芯与阀座密封连接的压力通道。本实用新型技术提供了一种结构简单,使用方便,密封性好,精确的带指挥器的自力式调节阀。

作为本技术方案的进一步改进,所述推杆包括安装杆,所述安装杆的一端安装有卡头,所述卡头的截面尺寸大于安装杆的尺寸,所述安装杆和卡套卡接配合,所述卡头的一侧抵至在卡套一侧。

作为本技术方案的进一步改进,所述卡头的外壁开设有卡槽,所述驱动杆包括连接杆,所述连接杆和卡槽卡接配合,所述连接杆的底部一体成型有连动杆,所述连动杆的底部一体成型有连接柄,所述连接柄的一端通过转轴转动连接在气动执行器内壁,所述连接柄的另一端内壁安装有连接轴,所述连接轴和阀杆转动连接。

作为本技术方案的进一步改进,所述膜片靠近排气腔一侧安装有膜片复位弹簧,所述膜片复位弹簧套设在推杆外壁。

作为本技术方案的进一步改进,所述排气腔的一端开设有与其内部相连通的排气腔。

作为本技术方案的进一步改进,所述阀体的一端开设有与其内部相连通的进气腔,所述阀体的另一端开设有与其内部相连通的连接腔,所述进气腔和连接腔之间通过通口相连通。

作为本技术方案的进一步改进,所述通口内插接配合有阀瓣,所述阀杆的底部安装在阀瓣顶部。

作为本技术方案的进一步改进,所述阀体和气动执行器之间设置有填料函,所述填料函之间开设有气动阻尼孔,所述气动阻尼孔的顶部连通有气动执行器,所述气动阻尼孔的底部连通有阀体。

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与现有技术相比,本发明的有益效果:

1、该自力式氮封阀中,通过阀体的进气腔和连接腔的气压变化,带动膜片的形变和运动,进而通过膜片带动推杆运动,在通过推杆和驱动杆的传动运动实现阀杆的调节,进而完成阀体的自力式调节。

2、该自力式氮封阀中,膜片直立式安装在气动执行器内部,节省气动执行器内部空间的占用面积。

3、该自力式氮封阀中,当驱动杆的连接杆向左推动,连接柄沿着转轴顺时针转动,使得带有阀杆一侧的连接柄向上翘动,当驱动杆的连接杆向右推动,连接柄沿着转轴逆时针转动,使得带有阀杆一侧的连接柄向下压动,驱动杆采用长立臂设计,输出推力大,便于控制阀杆运动,提高传动的工作效率。

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◆指挥器操作型自力式压力调节阀 参数说明:

阀内件特点: 顶部导向、平衡内件、先导式结构 

  阀体类型:  直通式 

  阀盖形式:  标准型   

  流量特性:  快开 

  口径范围:  DN15-150(1/2"-12") 

  压力等级:  PN1.6、2.5、4.0Mpa(ANSI 150、300LB) 

  泄漏等级:  ASME B16.104 VI(软密封)

                   ASME B16.104 Ⅳ(硬密封) 

管道连接方式:法兰式 

   设定值偏差:±8% 

适用温度范围:-30° ~ 150°  

执行机构类型:薄膜式执行机构(自力式)   

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应用实例

1、代替ZZV型微压阀

ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYP-16Ⅱ型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。

2、用于氮封装置

氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气,其压力一般在100mmH2O左右,通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时,贮罐内液位下降,此时,ZZYP-16BⅡ供氮调节阀开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,此时ZZYP-16BⅡ供氮调节阀关闭,而ZZYP-16KⅡ泄氮调节阀在压力控制器作用下开启,排出氮气使压力降至设定值。

供氮气压力调整:在ZZYP-16BⅡ型压力调节阀(或ZZV型微压调节阀)选定一设定值如1KPa(100mm.W.C),通过调整主弹簧13的预压缩(拉伸)量来达到;

泄氮气压力调整:在ZZYP-16KⅡ泄放阀中的压力控制器部分,通过调整主弹簧预压缩量达到,一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力设定值,如2Kpa(200mm.W.C)。

呼吸阀设定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

ZZYVP指挥器操作型双膜片自力式氮气减压稳压阀主要零件材料

零件名称材料
阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
阀座1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
阀杆1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡胶膜片丁腈橡胶夹增强涤纶织物
膜盖Q235、Q235涂PTFE
O形圈耐油橡胶、聚四氟乙烯

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 应用实例

1、代替ZZV型微压阀

ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYP-16Ⅱ型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。

2、用于氮封装置

氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气,其压力一般在100mmH2O左右,通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时,贮罐内液位下降,此时,ZZYP-16BⅡ供氮调节阀开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,此时ZZYP-16BⅡ供氮调节阀关闭,而ZZYP-16KⅡ泄氮调节阀在压力控制器作用下开启,排出氮气使压力降至设定值。

供氮气压力调整:在ZZYP-16BⅡ型压力调节阀(或ZZV型微压调节阀)选定一设定值如1KPa(100mm.W.C),通过调整主弹簧13的预压缩(拉伸)量来达到;

泄氮气压力调整:在ZZYP-16KⅡ泄放阀中的压力控制器部分,通过调整主弹簧预压缩量达到,一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力设定值,如2Kpa(200mm.W.C)。

呼吸阀设定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

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主要技术参数和性能指标

公称通径DN(mm)20253240506580100125150
阀座直径D(mm)61520253240506580100123150
额定流量系数Kv3.2581020325080100160250400
压力调节范围KPa0.5~70  20~120  60~400  300~700  500~1000
公称压力PN(MPa)1.0 1.6
被调介质温度(℃)-40~200
流量特性快开
调节误差(%)≤5
允许压降(MPa)1.61.61.10.60.4
执行机构薄膜有效面积(cm2)200280400
允许泄漏量硬阀芯:Ⅳ级(10-4×Kv)   软阀芯:Ⅵ级

 

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压力调节范围                                                

压力调节范围(KPa)

指挥器膜室有效面积(cm2)

执行机构膜室有效面积(cm2)

使用阀门口径(mm)

0.5~7

400

200/280

20~50

2~12

0.5~7

600

6~40

100

30~70

视工况要求决定

包括指挥器的设定弹簧

50~100

0.5~7

400

280

65~100

2~12

0.5~7

600

6~40

100

30~70

视工况要求决定

包括指挥器的设定弹簧

50~100

0.5~7

400

400

125~150

2~12

0.5~7

600

6~40

100

30~70

视工况要求决定

包括指挥器的设定弹簧

50~100

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外形尺寸与重量

公称通径(DN)25405080100150
法兰端面距(L)PN16160200230310350480
APN16115150165200220285
BPN1685110125160180240
H1PN168395110140160230
H2PN16325
HPN16650680750790840990
GPN16161820202224
SPN16
N-φPN164-144-184-188-188-188-22
重量(kg)18274080108262


连接尺寸及标准

1. 法兰标准:GB9113-88

2. 法兰密封面型式:凸面

3. 信号接口:内螺纹 M16×1.5

4. 阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。如ANSI、JIS、JPI等标准。

本发明涉及阀门技术领域,具体地说,涉及一种自力式氮封阀。属于自力式阀门系列,利用介质自身的压力来控制阀门开关,采用先导阀结构设计,以阀后压力为动力源,引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置,改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量,使阀门后端压力保持精确恒定。

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氮封阀安装、维护与调试:

1、安装

 (1)检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

 (2)在安装前,对管道进行清洗(否则由于焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常工作),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

 (3)安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。

 (4)阀门应正立垂直安装在水平管道上,导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。

 (5)介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。因微压阀属于精密仪表,其中指挥器膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏,阀门不能工作。阀门应在环境温度-25~+55℃场所使用。

 (6)为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀。

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2.维护:

 (1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。

 (2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

 (3)阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

 (4)阀杆:表面损坏,必须换新。

 (5)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

 (6)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多2~3年。

 (7)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3.调试:

    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

该阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现,拧紧压缩弹簧阀后压力变大,反之则变小,操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力,控制精度极其灵敏,控制精度阀后能达到0.0001MPa (100pa)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况

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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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