YJ41W化工防静电防火氧气截止阀 产品说明

除了具有普通阀门的功能外，又有其自身的特点。在制造时采用严格的禁油措施，并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔，以防静电。阀门外露部位有保护措施，防止尘土和油类污染。该类产品的所用材料分两大类：一类是选用了铸造硅黄铜为阀体、阀盖、阀瓣的用材；另一类是选用了优质不锈钢为阀体、阀盖、阀瓣的用材。优选的，所述阀瓣的截面为字型，能够将所述上套筒分隔为两个空间；且所述阀瓣的高度大于所述下套筒的直径。

优选的，所述上套筒和所述下套筒的接触面设置有唇形密封圈，且所述唇形密封圈与所述阀瓣的侧壁接触。

优选的，所述阀瓣上至少开设有一个平衡孔，所述平衡孔用于连通所述上套筒被分隔的两个空间。

本发明还提供了一种高压抗静电氧气用截止阀的使用方法，包括如下步骤：

（a）首先将阀座、下套筒和上套筒依次装入阀体中，且在下套筒和上套筒之间放置唇形密封圈；

（b）接着将固定安装有阀杆的阀瓣沿上套筒的内壁放入，然后将阀盖穿过阀杆后与阀体连接固定；

（c）最后将执行机构通过支架安装于阀盖上，并且利用连接夹块将所述螺杆与所述阀杆连接；

（d）将组装好的截止阀运送至管道的连接位置，并将阀体的两个气口与管道密封连接；

（e）开启时，正向转动执行机构，使得执行机构驱动螺母转动，与螺母啮合的螺杆沿直线运动，从而使得阀杆带动阀瓣沿上套筒的内壁向上运动，此时下套筒端部开放，使得介质能够沿阀体的气道流动；

（f）在开启的过程中，介质通过平衡孔能够到达上套筒的另外一个空间，使得两个空间之间的压差减小，从而减轻操作力矩；

（g）关闭时，反向转动执行机构，使得阀杆带动阀瓣沿上套筒的内壁向下运动，此时下套筒的端部逐渐被封闭，从而截断介质在阀体气道中的流动；

（h）当截止阀内部的部件损坏时，只需打开阀盖，就能够将阀瓣、上套筒、下套筒、唇形密封圈或阀座取出更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：氧气专用截止阀主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用来调节流量，但适用的压力范围很广。该是为氧气管网特殊设计的专用阀门，广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中。除了具有普通阀门的功能外，又有其自身的特点。在制造时采用严格的禁油措施，并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有阀门法兰端均设有导电螺孔，以防静电。阀门外露部位有保护措施，防止尘土和油类污染。

产品特点

1、该除了具有普通阀门的功能外，又有其自身的特点。

2、在制造时采用严格的禁油措施，并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。

3、所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔，以防静电。

4、阀门外露部位有保护措施，防止尘土和油类污染。

5、所用材料分两大类：一类是选用了铸造硅黄铜为阀体、阀盖、阀瓣的用材；另一类是选用了优质不锈钢为阀体、阀盖、阀瓣的用材。

主要性能和使用范围

YJ41W化工防静电防火氧气截止阀主要外形尺寸

　氧气截止阀作为冶金行业输送氧气的气体管道中的一种启闭装置，与其他一般阀门相比，有许多特别严格的要求。因为氧气是易燃易爆危险品，所以要防泄漏、防静电、防火，以免发生事故。结构上设计如下：阀瓣启闭时，阀杆只升降不旋转，有效减少了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；侧法兰上安装接地螺丝，避免静电火花；阀杆的外露部分用有机玻璃密封，以防止灰尘和油。

　　由于氧气截止阀使用环境的特殊性，在检验该装置时应注意以下几点

　　首先，氧气截止阀的阀杆应具有上部密封结构，并应设计为防旋转结构，以确保阀瓣随其升降

　　二、阀杆外露部分应有防止灰尘和油污的保护措施，并有明显的“无油"标志。

　　三、内腔的流道表面应光滑流畅，每个流道的横截面积不应小于阀门的公称通径面积。

　　四、阀瓣的开启高度不应小于阀座内径的1/4。

　　五、阀门的端部法兰上应设有导电螺栓孔，使螺栓连接导线良好接地，以防止静电。

　　六、阀门应设计有明显的开度指示，手轮上应有“开一关"方向的字样及箭头。

　　七、支架轴承润滑应采用氟化脂润滑剂。

　　八、公称尺寸DN大于150的阀门，应在结构上设置旁通装置，并有明显的流向标志。

　　九.表面处理铸件和锻件的表面必须酸洗，直到露出金属的本色。

　　X.阀杆直径：公称通径小于等于150的阀门，阀杆的最小直径应符合表2的规定；对于直径大于150的阀门，阀杆的直径应通过设计计算确定。注：阀杆的最小直径是指带有填料的匹配截面的直径；

　　XI、壳体壁厚：当壳体材料为奥氏体不锈钢时，其最小壁厚应符合表1.的规定；当壳体材料为铜合金时，其壁厚应通过设计计算确定。注：外壳包括阀体和阀盖(因为在设计计算中需要增加附加应力，铜合金材料制成的阀门也符合表1)

　　十二、材料的化学成分和力学性能应符合相关材料标准的规定，主要受压元件毛坯必须有材料化学成分和力学性能报告。

　　十三.整个阀门的所有零件和部件(包括工具和工具)必须脱脂和清洁。脱脂后，应检查零件和部件表面的油和油脂残留物。

　　十四.压力试验

　　外壳测试

　　1.壳体试验的介质是无油的清水或无油的干燥氮气或空气。

　　2.在进行外壳试验之前，不得对阀门进行涂漆或涂上其他涂层，以掩盖表面缺陷，如气孔、气孔和砂眼。外壳试验应在组装前进行。

　　3.液体外壳的试验压力是阀门公称压力的1.5倍。4.气体介质的外壳试验压力应为标称压力的1.1倍，或订单合同中规定的压力。

　　5.阀体和阀盖等承压部件应单独测试。试验时应排除体腔内的空气，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力；加压后的保持时间不得少于表4中规定的时间。外壳上不应有可见的泄漏和变形损坏。

　　压力试验

　　1.密封试验时，不应在阀门两端施加影响密封面泄漏的外力；

　　2.密封试验和上密封试验的介质为无油干燥氮气或空气。

　　3.密封试验压力和上部密封试验压力是公称压力的1.1倍。

　　4.上密封试验应在外壳试验后进行。阀门两端应关闭，关闭部件应处于全开状态，阀门填料压盖应松开，阀腔应缓慢加压，持续时间不应小于表4规定的时间。在试验压力下，上部密封不允许有可见泄漏。

　　5.阀门处于关闭状态，阀门上介质流向指示的入口端缓慢加压，持续时间应不小于表4的规定。在试验压力下，密封副应无可见泄漏，不允许可见泄漏通过阀盘、阀座和阀体的接触面，且无结构损伤或变形。

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