截止阀出厂试验方法

                     上海申弘阀门有限公司

6.1之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍截止阀出厂试验方法总则
如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：
a)使用非破坏检验方法，在装配过程中对阀门进行检验，
b)审查“加工记录”、“热处理记录”等；
c)按本标准4. 14的要求，审查“无损检测记录”，或按订货合同要求；
d)压力试验。
6 2试验方法
6 2.1压力试验
阀门的压力试验按JB/T 9092的规定。

6 2.2阀体壁厚测量
用测厚仪或卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
6.2.3阀杆直径测量阀门出厂前要根据ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》进行壳体压力试验和密封试验。密封试验分上密封、低压密封和高压密封试验。根据阀门类别不同选择密封试验。闸阀和截止阀要进行上密封和低压密封试验；
壳体压力试验，一般采用温度不超过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流体，以38℃时1.5倍的公称压力进行。
低压密封试验，一般采用空气或惰性气体，以（0.5~0.7）MPa压力进行。截止阀压差*量关系进行了测试。通过对试验数据进行双曲回归，计算出２种结构阀门在各种开度下的流阻系数，并绘制了压差—流量及流阻系数—开度关系图。
  用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的大径。
  6.2 4密封面硬度测量
  用硬度计在阀瓣密封面上的中心区域，测量三点取平均值。
  6 2.5阀杆硬度测量
  用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。
  6.2.6材料成分分析
  在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5 mm之下处。
  6.2 7阀体材质力学性能
  用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。
  6 2.8截止阀出厂试验方法静压寿命试验
  6.2.8 1  金属密封副的截止阀按JB/T 8859的要求进行寿命试验。
  6.2.8.2弹性密封副的截止阀应采用干燥空气、在额定压差或zui大允许工作压差下，按JB/T 8859的方法进行寿命试验。
    6.2.9阀体标志检查
    目测阔体表面铸造或打印标记内容。
    6.2. 10铭牌内容检查
    目测阀门铭牌上打印标记内容。
    6.2. 11无损检测
    按本标准4. 14的规定，对相关部位进行检查。
    6.3检验规则
    6.3.1  阀门须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。
    6.3 2枪骆顼日、轱术辱求和榆验方法按表12的规定。
 6.3.3型式检验
  6.3 3.1  有下列情况之一时，一般要进行型式检验：
  a)新产品试制定型鉴定；
  b)正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；
  。)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
  d)产品长期停产后恢复生产时；
  。)*质量监督检验部门提出型式试验要求时。
  6 3.3.2型式试验采取抽样的方式。
  6.3.4抽样方法
  6.3.4.1上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的zui少基数和抽样数按表13的规定。到用户抽样时，供抽样的zui少基数不受限制，抽样数仍按表13的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2~3个典型规格进行检验。
表13抽样的zui少基数和抽样数

6.3.4.2静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。
6.3.4.3型式检验的全部检验项目都应当符合表12中技术要求的规定。与本文相关的产品有角式平衡型截止阀设计说明