钢制阀门密封性能检 钢制阀门密封性 钢制阀门检测 钢制阀门打压 钢制阀门调试 钢制阀门

之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍钢制阀门密封性能检测为了实现阀门内外密封的零泄漏,节省能源,保护环境和提高工作效率,阀门必须具有可靠的密封性能。阀门的密封部位主要有启闭件与阀座两密封面间的接触处,阀杆和阀盖接触处,阀杆密封处,阀体与阀盖之间的垫片接触处等。其中,启闭件与阀座两密封面间的泄漏称为阀门的内漏,而阀杆和阀盖、阀杆密封及阀体与阀盖密封面间的泄漏称为阀门的外漏。阀门的内漏将影响阀门截断介质的能力。阀门的外漏会造成输送介质的损失或污染环境,严重时还会造成重大事故。对于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介质,阀门的外漏现象更是不允许发生的。

1.截止阀在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。

2. 钢制阀门密封性能检强度试验:

截止阀可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。截止阀制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证截止阀的使用性能。

强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，截止阀可不再进行强度试验。

试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。

渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。

3.密封试验:

除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。

试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。

闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。

试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。密封试验时，阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径≥320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力矩。

密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作低压气密封试验的阀门，必须按试验标准规范进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气。试验压力为0.6MPa。

阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属于阀门壳体密封试验的一种。

阀门微泄漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。

阀门微泄漏要求是当今阀门发展的一种方向，这种微泄漏要求是很符合核电阀门的要求的。
密 封 副 zui 大 泄 漏 量
公称直径
DN(mm) 金属密封阀门(除止回阀外) 弹性密封阀门 金属密封止回阀
液体试验(滴/分钟 气体试验(气泡/分钟 液体(cm3/min) 气体(cm3/h)
≤50 0 0 0 3×DN/25 0.042×DN/25
65—150 12 72 0
200—300 20 120 0
≥350 28 168 0

阀门上密封的密封性能是衡量阀门质量的一个重要技术指标,国家标准对钢制闸阀和钢制截止阀上密封的技术要求制定了相关的规定。钢制闸阀和截止阀上密封的密封效果与阀门的材质、加工设备、工装制造、热处理、加工工艺、形位公差和零件的加工精度等多个环节相关,某一项技术达不到设计要求就直接会影响到上密封的效果(阀门的上密封如图1所示的3～4部位)。根据相关标准的规定,阀门上密封应具有圆锥形或球形的密封结构。但是,圆锥形或球形密封结构相对于平面密封结构存在一定的不利因素,如密封面有摩擦现象,维修困难,加工难度高,加大生产成本。结果导致生产成本上升,产品缺乏竞争力。同时,阀门的上密封性能也很难达到标准的技术要求,常常是在几次密封性能试验后上密封就会失效。

针对圆锥形和球形上密封面存在的问题和依据阀门实际工况的性能分析,在阀门上密封的设计中采用了截止阀阀瓣平面密封的原理,将阀杆和阀盖原本由圆锥形的上密封面改进为平面接触模式。阀杆与阀盖的平面接触密封一般不受设备精度、工装精度和配合部件形位公差的影响,结构简单,加工容易,阀盖的密封部位堆焊后只需精车即可达到设计要求。在阀杆精加工后,阀杆头部加温至淬火温度、空冷至室温,精车密封平面后就可以进行装配。阀门上密封试验的一次合格率可以达到100%,其使用寿命亦可实现与阀门启闭次数相同,而且维修起来也比较方便。

不锈钢阀门由于阀杆和阀盖的材料一般均是同一奥氏体材质,两者受压接触后有粘着倾向,阀盖尽可能不采用锥面的上密封形式。可以在阀盖的填料孔下部加工出密封孔,利用阀杆上的锥面和聚四氟乙烯锥面密封垫作为密封副,这样的结构十分适合应用在有腐蚀性介质的管路上。上密封试验的基本步骤为:封闭阀门的进、出口,松开填料压盖,将阀门打开并使上密封关闭,向腔内充满试验介质,逐渐加压到试验压力,达到保压规定时间后,泄漏量不超过规定值为合格,与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀