高压球阀检验指导书 高压球阀指导书 高压球阀检验书 电动高压球阀检验指导书 电动球阀

之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍高压球阀检验指导书对高压球阀压力试验的严格控制，保证压力试验操作的准确性，特制定本指导书。

2. 范围
本标准规定了高压球阀压力试验的要求、方法和评定标准。
本标准适用于高压球阀的压力试验。
3. 规范性引用文件
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
API 6D：2008     《阀门的检验和试验》

4. 术语和定义
4.1试验压力
试验时阀门内腔应承受的压力。
4.2壳体试验
对阀门和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压试验。

球阀损坏的两大原因是：一 是阀门开关不到位；二 是密封面的破坏。  

影响球阀开关不到位又有以下几个原因：
 1、由于球阀的结构决定，物料容易堆积，阀腔，轴承腔，弹簧与阀腔处容易产生物料堆积，由于球阀的结构原因，物料很难处理，吹扫又会大大影响球体涂层。
2、由于开关频繁，使球阀内件异变，机械性能产生变化。
3、气缸输出过小，产生力矩不够。
4、在锁斗阀中，球阀zui长出现的就是憋压卡涩现象，这是锁斗阀在其工艺位置决定的，球阀的结构避免不了。
5、金属粘结现象，主要是生产厂家对硬质涂层选择上不匹配现象。
6、刮刀失效，主要是由于厂家在选择刮刀材质时候没有选择合适的材料，使其刚性不够，易变形，再者就是弹簧选择上，弹簧力度不够。
7、填料失效，由于在锁斗锁渣位置，受到高位高压变化，使其填料很容易破坏。
8、热胀冷缩作用等

影响球阀密封面破坏有以下几个原因：
1、金属粘结，金属粘结现象在硬密封球阀破损中可以说是一位不小的功臣。
2、腐蚀。  
3、蠕变。
4、磨损。
5、冲刷，由于球阀在使用的过程中，腐蚀，蠕变，摩擦是不断进行的，并且球阀的冲刷，摩擦永远是摩擦一个部位，微小的破坏导致冲刷的加剧，zui终使球阀*报废。

4.3密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性的试验。
4.4试验持续时间
在试验压力下试验所持续的时间。

5.职责与权限
5.1品质部打压组负责阀门的压力试验；
5.2品质部管理人员负责对实验结果的审核。
6.压力试验
6.1试验项目
A 阀杆密封试验
B 壳体试验
C 密封试验
D 附件检查
E  DBB结构接球阀选择项目检查
6.2试验要求
6.2.1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
6.2.2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。
6.2.3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
6.2.4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力，试验使用的阀门夹紧力要符合要求
6.2.5如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃～50℃之间
6.2.6下列试验介质由制造厂自行选择
1．阀杆试验的介质可以用空气，惰性气体，煤油，水等
2、壳体试验的实验介质可以是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。水中应添加防锈油。
3、低压密封试验，试验介质应是空气或惰性气体使用的压力为0.55MPA±0.07MPA（5.5BA±0.7BA，80PSI±10.3PSI）。
6.2.7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施
6.2.8进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭
6.2.9压力试验项目
6.2.9.1 对于API 6D管线阀门应进行阀杆泄露检查，壳体密封检查，高压或低压密封检查（制造商可自行选择）。

7 试验和检验方法
7.1 试验顺序
7.1.1 依据API 6D要求检查顺序按其条款（11.2-11.5）进行
7.2 阀杆泄露检查（引用API 6D 11.2项）
7.2.1  阀门两端封闭，关闭件部分开启，以阀门使用压力（API 6D中7.2项）的1.1倍的介质后观察阀杆周围是否泄露。判定标准为无泄露为合格。
7.2.2 阀杆密封检查zui第持续的时间 
7.3 阀门壳体泄露检查（引用API 6D 11.3项）
7.3.1 试验时阀门两端封闭，关闭件部分开启，如外部有泄放阀则应卸掉，并将接口堵塞，试验压力应为7.2条款材料确定的额定压力的1.5倍或更高，持续时间如下表。判定标准为无泄露为合格
7.3.2 壳体泄露检查zui低持续的时间（引用API 6D Table 10）
7.4液压密封泄露检查（引用API 6D 11.4项）
7.4.1 阀座和起闭件密封件表面上的润滑有应去掉，试验压力应为7.2条款材料确定的额定压力的1.1倍关闭后观察密封环表面是否有泄露，判定标准为无泄露合格
7.4.2液压密封泄露检查zui低持续的时间（引用API 6D Table 11）
7.5气压密封泄露检查检查
7.5.1为了缩短检查时间和保证安全，使用非活性气体对7.4（API 6D 11.4项）进行检查，检查使用气体压力为0.55MPa±0.07MPA（5.5ba±0.7Ba，80Psi±10.3Psi）。检查方式相同，判定标准为无泄露为合格。
7.5.2 气压密封泄露检查zui低持续时间

8.1 附加密封实验
8.1.1如购方阀门为双截止和泄压（DBB）应进行条款API 6DB10的所诉试验
8.1.2试验方法
    打开球的一半注入介质，阀门和阀腔装满介质后关掉阀门，阀体排泄阀开启使剩余的试验介质从阀腔的试验接头流出，两侧同时注入试验压力，通过阀腔接头介质的益出情况检查泄露。
8.1.2.3．带有减压阀的阀门检验
8.1.2.3.1 有减压阀门时应在阀门使用压力的1.1倍和1.33倍之间自动减压。
8.1.2.4 附件检查
      附件在阀门转动前按7.3（API 6D 11.3）项目进行检验
9.1试验设备
根据球阀的规格选择合适的打压设备进行压力试验。
10.1评定标准
10.1.1阀杆泄露检查
在试验压力条件下不得有可见泄露.
10.1.2壳体泄露试验
壳体泄露试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。应无可见泄漏
10..1.3液体密封试验
密封试验持续时间内无可见泄露。
10.1.4 气体密封试验
      密封试验持续时间内无可见泄露.
10.1.5 DBB密封试验（根据客户要求）
      密封试验持续时间内无可见泄露.
11.1排水
检查结束后，应清除阀门内腔的水，保持阀门清洁。为包装出库做好准备与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀