脱硫吸收塔蝶阀 脱硫吸收塔法兰蝶阀 脱硫吸收塔对夹蝶阀 脱硫吸收塔电动蝶阀 脱硫吸收塔气动蝶阀 脱硫吸收塔手动蝶阀 脱硫吸收塔蝶阀 脱硫蝶阀

之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍脱硫吸收塔蝶阀本发明公开了一种预洗吸收塔，包括塔体、水泵和喷淋管；所述塔体包括循环水箱、*填料层和吸收层，其中吸收层包括第二填料层、胺液分布器和除沫器；所述循环水箱底部左侧设有排污管；塔体左侧设有进气管，进气管穿进塔体内部，与塔体密闭设置，且进气管末端设有废气喷盘，废气喷盘上设有若干个废气喷头；所述循环水箱底部右侧设有抽水管，抽水管穿出塔体外部，与塔体密闭设置，由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔向上流动，石灰石浆液通过浆液循环泵加压后通过吸收塔喷淋区喷淋到吸收塔内，与向上流动的烟气逆向接触，烟气中的SO2被石灰石浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的反应池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，zui终生成石膏，石膏由石膏浆排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。脱硫后的净烟气通过除雾器除去烟气中携带的细小液滴从塔顶侧排出吸收塔。吸收塔壳体为碳钢结构，内表面采用玻璃鳞片树脂内衬，按照功能的不同，吸收塔内部自上而下分为：除雾区、雾化喷淋吸收区、氧化区。吸收塔体的接口主要有：人孔门、浆液循环泵出入口、烟气进出口、排空口、测量仪表接口、脉冲悬浮泵出入口、氧化空气接口、冲洗水接口、备用口等。
内部附件主要有：除雾器及支撑件、除雾器冲洗系统及支撑件、浆液喷淋系统及支撑件、氧化空气分布管道、池分离器、脉冲悬浮管道等。脱硫系统采用的是石灰石--石膏湿法，石灰石浆液系统经过脱硫后介质会出现较强的腐蚀性，对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的颗粒磨损和浆液的冲刷。脱硫阀门从执行方式上分为手动，电动和气动三种.

·脱硫吸收塔蝶阀脱硫阀门规格
公称通径：DN40--1200mm
公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa
壳体强度试验：1.5倍工作压力?
密封试验压力：1.1倍的工作压力，双向密封.零泄漏
工作温度：－20—+80℃
·主要零部件材质
阀体材质采用高性能球墨铸铁、GGG40、碳钢 ?
蝶板材质采用合金不锈钢1.4529、1.4469、2507
阀轴采用的不锈钢2Cr13 ?
阀座橡胶密封圈EPDM
·脱硫用阀门结构特征
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀脱硫阀门结构设计合理，操作扭矩低，配置执行器外观精小;阀板1.4529或1.4469强度高和耐腐蚀耐冲刷性；
脱硫阀门阀座具有*的耐氯离子性和酸氧腐蚀，耐冲刷，寿命长，模压橡胶阀座的均衡性和支撑性，有效避免受力不均造成的对橡胶的破坏，脱硫蝶阀处全关位置时，橡胶处于*的压缩状态以保持零泄漏；
自动控制阀门装备有高品质电动执行机构或单、双作用气动执行器，带离合器实现手、电两用；
脱硫阀门两端口橡胶密封面突出球墨铸铁法兰面，阀门在管道安装时无需额外的橡胶密封垫片；
脱硫阀门球墨铸铁壳体内外表面采用高温静电喷涂环氧树脂粉末涂层，涂层具有较高的耐腐蚀性能，与球墨铸铁基体具有*的结合强度。
系统设置3套单元制浆液喷淋系统，浆液由浆液循环泵输送到喷嘴，雾化后喷入烟气中。使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现脱硫效率，离心式循环浆泵运行的数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定；为迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，每塔设2台罗茨型氧化风机（1台运行，1台备用）；每塔设2台脉冲悬浮泵（1台运行，1台备用），通过脉冲作用搅拌起塔底固体物，防止石膏在吸收塔底部产生沉淀；吸收塔底部的脱硫产物石膏通过2台石膏排出泵（1台运行，1台备用）打入石膏旋流站，通过皮带脱水机系统进行脱水后再利用；吸收塔内置两级除雾器，分离烟气中大部分浆液雾滴。每套除雾器都安装了冲洗管道，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。
为维持除雾器正常运行，防止捕集下来的液滴结垢，堵塞除雾器，影响除雾器性能，在两级除雾器之间设置冲洗水系统，除雾器冲洗水分三级布置，一级除雾器正面、反面，二级除雾器正面各设置一级除雾器冲洗水系统。除雾器冲洗水喷嘴与除雾器冲洗水母管连接，邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以确保100%的冲洗效果，喷淋范围有30%的叠加。每层冲洗管路上设7个冲洗电动门，可进行DCS顺序自动冲洗，也可人工冲洗。除雾器清洗水管由FRP制作，排水直接进入吸收塔。

脱硫吸收塔蝶阀
执行标准：
使用范围：DN40-DN600
PN 10 - PN 16 - ANSI 150 
法兰标准：PN 10 - PN 16 - ANSI 150 DN 40 至 DN 300. 
PN 10 DN350-DN600 
结构长度符合EN 558-1 20系列标准 
阀门头符合ISO 5211:2003标准
泄漏等级符合EN 12266-1 * 
工作温度：
乙丙橡胶EPDM-40°C至+170°C （极限） 
乙丙橡胶EPDM-40°C至+135°C （工作） 
丁晴橡胶NBR-10°C至+80°C 
氟橡胶FKM-10°C至+190°C 
聚四氟乙烯PTFE-10°C +150°C 
法兰工作压力： 
DN40至DN300 PN16bar
DN350至DN600 PN10bar
可选工作温度：
硅胶SILICONE -50°C至+200°C
氯磺化聚乙烯HYPALON -20°C至+120°C
其他应用，请与我们技术部门。
骨架式衬套密封，骨架支撑坚固而不变形，易于安装、更换 
PTFE轴衬套与阀板结合，以减少摩擦 
碟片边缘经过机械加工和抛光处理，密封性能更好、磨损更低、开闭阻力更小两段式阀轴，Kv值更好，轴与阀板无任何紧固件，避免破坏和腐蚀的风险 
三级密封，三个O型环分别在骨架式密封圈的上下端口、密封圈与下段轴连接处形成三级密封，有效提高密封性能
切向空心锥型喷嘴的优点是：
1、喷嘴流量较低时，仍能保证适当的液滴直径；
2、低流速下，在喷嘴的zui小截面上也不会发生堵赛的风险；
3、可同时向上下喷射浆液，喷淋浆液形成的椎体会在相对的两个喷淋层中部进行重叠，可以提高SO2脱除效率；
4、喷嘴采用碳化硅（SiC）制成，防腐、耐磨，提高了装置的可靠性。
在喷淋层和反应池之间的塔内空间为SO2气体吸收区，该区为一段空塔，在该区间内，原烟气自入口进入塔内上行，与喷淋层向下喷出的雾化浆液充分接触，SO2与雾化浆液中的CaCO3发生化学反应被浆液吸收，反应物随浆液沉降至反应池内。
吸收塔的下部为反应池，反应池液位一般控制在9-9.5m，在浆液池设置两台脉冲悬浮泵，在吸收塔2.7m处布置脉冲悬浮管架，采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新打回反应池内，当液体从喷嘴中喷出时就产生了脉冲，依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底固体物，进而防止产生沉淀。在其出口管道上设置测量管道，对吸收塔密度及PH值在线测量。

    整个反应池可以分为氧化区和结晶区两部分，池分离器上方为氧化区，下方为结晶区。氧化空气经一二级减温后由氧化风管送至池分离器间隔中的氧化空气管进入氧化区。部分浆液从结晶区排出至石膏脱水系统。新鲜的石灰石浆液被加入到结晶区中，继而经吸收塔循环泵送至喷淋吸收区喷嘴中。将反应池分为两部分具有极大的好处：
1、反应池上部悬浮液的pH较低，有利于提高氧化效率；
2、鼓入氧化空气可强制排除浆液中的CO2，底部新鲜石灰石的溶解过程得以优化；
3、石膏浆液排出处的石灰石浓度zui低而石膏浓度zui高，这对于获得高纯度石膏zui为有利；
4、底部通过添加新鲜的石灰石pH值也随之上升，进而提高了吸收SO2的能力。
阀门根据控制方式可选：气动、电动、液动、手动等。
阀体材质一般可选：球铁、碳钢等。从成本考虑一般使用球铁较多,如果是北方天气比较恶劣可以考虑碳钢阀体。
阀座一般是衬胶,现在应用普遍是耐磨EPDM（三元乙丙胶）。
阀板材质可选：球铁镀铬、球铁衬尼龙、衬氟橡胶、304、316、316L、2205、2507 、1.4462、1.4529、C276等。工艺水、循环水，阀板材质一般用球铁镀铬、304即可。空气或是氧化空气用球铁镀铬、304。但用于氧化空气阀座要注意介质温度，一般阀座用耐热EPDM。浆液及废水等含CL离子浓度高介质一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl离子浓度越高，阀板材质也要相应提高。一般介质为 [Cl-]50000～180000mg/L（PPM）的石灰石浆液和石膏浆液时可选用具有强耐腐蚀性能的Ni基合金；3000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的浆液回收水时可选用超级奥氏体不锈钢1.4529、254SMO；[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏浆液或回收水，可使用双相不锈钢2507、2205。
 蝶阀连接方式可分为：对夹、单夹、法兰等。 
小口径蝶阀一般采用对夹或单夹方式连接较多，通径一般DN50-DN450。通径在DN500
以上一般建议采用法兰连接。

脉冲悬浮系统的优点为：
    1、吸收塔反应池内没有机械搅拌器或其他的转动部件；
2、搅拌均匀，塔底不会产生沉淀；
3、脱硫装置停运期间无需运行，节省能量。重新投运时，可通过管路快速悬浮；
4、提高了脱硫装置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常运行期间更换或维修脉冲悬浮泵，无需中断脱硫过程或排空吸收塔；
5、加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利于降低吸收剂化学计量比。
在其出口管道上设置浆液测量管道，安装PH计两套、密度计一套，对吸收塔浆液密度及PH值在线测量，并设置冲洗水系统，每7200秒自动冲洗一次。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀