之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍双密封导轨阀操作说明操作说明双密封旋塞阀门的开启或关断是由阀瓣的径向移动及左、右旋转90°实现的。左旋（逆时针）时开启，右旋（顺时针）时关断。手轮操作阀门一般要旋转4—6圈方可开启或关断。阀门的指示器与管线轴线平行时为开启，与轴线垂直时为关断。双密封导轨阀以具有良好的密封性；密封件旋转无摩擦，使用寿命长(经合肥通用机械研究所检测寿命为28000次)；可实现在线维修及保养等特点和具有许多独到的功能而闻名。图1是双密封导轨阀的基本结构原理图，下面就其结构、工艺和性能特点作以详细说明。关于双密封导轨阀的中腔泄压功能API6D 规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。在常闭状态下，双密封阀门中腔压力会因温度升高而快速增加，该压差如不及时泄放，对阀门的运作将产生严重影响。手动运作的双密封导轨阀通常有以下两种泄压系统。

双密封导轨阀操作说明特  点：
①阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小；
②阀门在维修时，不需将阀门从管线上拆下，只需将阀门底盖拆开，调换一对阀瓣即可，维修十分方便；
③阀体及旋塞为全通径，介质在通过阀门时无流阻，并且可通球对管道进行清洗，克服了缩径阀门的缺点；
④阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
⑤阀瓣上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在阀瓣表面沟槽中。具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；⑥阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门*关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果；
⑦阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态。
双密封导轨阀的中腔泄压系统的特点：
(1) 手动泄压系统手动泄压系统通常为一安装在端盖上的针形阀。当介质为可以少量向大气中排泄的液体时，可以配备此种泄压系统
(2) 差热式泄压系统差热式泄压系统是一种带有单向阀的管路系统。在该系统中，针形阀I常闭，针形阀常开。当介质为不可以向大气中排泄的液体时，需配备此种泄压系统(一般是向上游管道中泄压)。差热式泄压系统不需要人为控制只有在检测内漏时，才需要手动打开针形。间除了 有O型圈密封外，在接 触端面之间还增加了柔  性石墨垫片,实现了双道密图 3  防外漏设计 封；阀杆部分除了柔性石          
  a.开启状态
  b.关闭状态

墨填料以外，在填料压盖与阀杆及端盖配合部分还增加了O型圈密封；泄压部分及排泄螺塞与阀体部分的连接采用锥管螺纹设计，并垫紫铜垫密封。所有这些措施有效地保证了密封的可靠性,杜绝了外漏的发生(如图3所示).

4．双密封导轨阀操作说明具有双关断及泄放功能：

 这是一种防止管线中两种不同的介质串、混的隔断方法。传统的工艺设计如图4a所示，用两个隔断阀（闸阀或球阀）隔断介质，在这两个隔断阀之间装一排泄阀；当隔断阀产生内漏，则泄漏的介质将通过排泄阀排出，不会通过另一隔断阀而造成两种介质的掺混。  若采用双密封导轨阀，则仅需一台阀就可实现上述功能，如图4b所示，双密封导轨阀底部有一排泄螺塞，当阀门关闭后，取下该螺塞；若有一侧阀瓣产生内漏，则漏出的介质通过螺塞孔排出，从而避免两种介质掺混现象的发生。  排泄螺塞还有一个重要的功能就是排污和排水：当介质较脏时，可以定期通过排泄螺塞排出沉淀物；当冰冻天气来临前，可以通过排泄螺塞排出内腔积水，以防冻坏阀门。

图 4 双关断及泄放功能原理      

5．具有在线维修功能：当软密封因杂质等原因损坏或者操纵 器（执行机构）因故出现故障时，可以不将阀门从管线上拆下而进行维修或者更换，整个过程不超过1个小时。  

6．具有检验内漏的功能
：主密封是否能保证零泄漏，可以通过

8．阀门的操作机构及自锁性      

阀门操作机构采用*的“L”型槽结构（如图 6a所示），将阀芯的轴向直线移动和90°旋转运动分开，使阀门操作灵活、轻便。 图中A→B为直线移动部分，槽起导向作用；B→C为90°旋转部分，C点为限位点；对于手轮操纵的阀门，在C点处有一凹孔，该凹孔与限位轴部分（见图 1）的挡销配合以增加阀门的自锁性；对于蜗轮蜗杆驱动的阀门由于驱动机构本身具有良好的自锁性，因而限位轴部分无挡销，另外，对于该种结构的阀门，考虑到减少手轮的转动圈数，通常轴套与主轴配合的梯形螺纹采用4~8个头（依规格而定）。                                 图 6 导向槽设计  特别指出一点：目前市场上出现的同类阀门中，导向槽的设计有如图6b所示的形状，该形状在轴套圆柱面上近似为“S”型螺旋线，其动作原理为A→B是阀芯的初始直线运动段；B→C的过程中，阀芯既作直线运动，又作旋转运动，因此，导向销需承受更大的剪切力，对其强度有更高的要求；同时，阀芯需设计较大的行程，否则，易造成软密封与阀体内壁的摩擦，增大操作力。双密封导轨阀声明“不采用S型螺旋线结构”。  

9．具有准确直观的状态指示器：如图1所示“1.指示标记牌”，当指示标记牌与管线轴向平行时，指示阀门处于开启状态；当与轴向垂直时，指示阀门处于关闭状态。
 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀双密封导轨阀的双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。
20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共同使用。

10．安装：双密封导轨阀的安装不受空间方向限制，可以水平、直立或其它方向安装。  我公司产品*之处：  

 选材：操纵器主轴通常采用经过处理的不锈钢(2Cr13)轴套采用合金钢，并经渗氮处理，以保证长寿命，其他如销轴等也是经过特殊处理。  

 铸造厂家：我公司对铸件厂家的审查非常严格，其中主要部件的配套厂家如安徽霍山应流集团、宁波勤县至诚精密厂均是通过ISO9001认证并向国外出口铸件的专业铸造厂质量非常过得硬。

 铸造工艺：材料选质严格按API6D的要求进行，通常公称通径DN50、DN80、DN100的阀体均采用精密铸造成型；DN150、DN200、DN250的阀体均采用*树脂砂铸造工艺成型；  

 *整体阀芯结构设计：我公司的产品阀芯与耳轴（阀杆）的 结构是一体的（见图 1），上、下耳轴与端盖、底盘的配合部位有滑动轴承（DN≥500的双密封导轨阀用滚动轴承）。采用该种结构不仅可以减小摩擦阻力，而且便于实现精加工，以保证高的精度要求；如果该部分的配合精度低，则软密封的旋转间隙难以得到保证。  

 关键部位的特别工艺处理：我公司的产品不仅对阀体的内腔精磨后镀耐磨铬；而且增加了阀芯杆精磨后将阀芯的表面整体化学镀镍处理。进行处理的目的是增加其抗介质的化学腐蚀及冲刷腐蚀的能力，提升了导轨之间在频繁的开启关闭过程中的抗擦伤能力。以适应长寿命的要求。除非定货合同中规定不需镀铬（镍），否则 该处理为常规要求。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀