之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍正确设置安全阀、爆破片等泄压设施是保障装置设备管道安全的重要措施，但安全阀需要定期校验。为了做到既保证设备管道安全又能满足定期校验的要求。还要尽量节省投资，减少工程量，在设置方式上坚持具体情况具体分析的原则，结合多年设计实践经验，分析归纳了各种情况下安全阀的设置方案，尽量不采用设置在线备用安全阀的做法。爆破片为平板开缝型结构，具有泄压面积大、密封性好、动作灵敏、安全可靠、爆破压力低等优点。
一般容器的组装过程是，简节纵缝的组对和焊嵌简体的筒节之间环缝的组对和焊接；简体与封头的组对和焊扬完体上人孔、支座、接管的组对与焊备其他附件及内件的装配。容器的组装过程往往是零件的组对(摈技术要求组对、点焊)、焊接、校正等相互交叉操作。换热器的组装则是完体、管板、管束等组对与焊接交错进行。组对、焊接相装配中还交叉着各种检验和检测。 

正确设置石化安全阀、爆破片
(1)圆筒和完体 由于零件尺寸和几何形状都存在一定的误差，在制造的每一道工序中也会产生一定的误差，因此为了保证制造质量，采用了各种组对装置及工艺措施，并要求满足GBl50—89《钢制压力容器》规定的具体要求：对口错边量(因l—39)、环向棱角(图1—40)、壳体的直线度和圆度(壳体同一断面上zui大内径与zui小内径之差)等。
 (2)正确设置石化安全阀、爆破片纵缝组对装置 纵绕组对没有积累误差，组对质量容易控制。目汰纵缝组对还是以手工操作为主。校正错边时，如图1—41a所示，坡口一边外壁上焊r形铁或内壁装门形铁，打入斜*迫坡口对齐。校正间隙队如图1—4lb所示，在间隙过大时可焊拉紧执然后用螺拴收小；间隙过小可汀入斜楔扩张。校正端面平齐时，可在一边焊上21形铁后，打入斜楔强迫对九如图1—4lc所示。 
(3)正确设置石化安全阀、爆破片环缝组对装置 纵缝组对后进行环缝组对，环绕组对比纵缀组对要困难些。环缝组对装置形式很多，图1—42所示为比较典型的一种，滚动架子可上下前后活办以便调节到适当位置与已组对好的简节组对，然后用几块长条预焊搭板焊上。组对中，可用组对工具、量具来找正、对齐。目前国内外已出现一些机械化组对装置。

在工业中产生的许多粉尘和灰尘在空气中与氧气混合以后如果达到一定的浓度，万一有火源存在，就会发生爆炸。如煤粉、金属粉尘、面粉、木粉等，这就有必要给处理这些粉尘的设备安装防爆装置。爆破片因其自身优点，在粉尘处理行业中广泛使用，是保护料仓、除尘器、旋风分离器、干燥设备等粉尘处理设备的重要泄放抑爆装置。
 GB 567.2-2012 爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装
 GB 567.3-2012 爆破片安全装置 第3部分：分类及安装尺寸
 GB 567.4-2012 爆破片安全装置 第4部分：型式试验
 GB/T 29026-2012 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀
 GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定
 GB 567.1-2012 爆破片安全装置 第1部分：基本要求

爆破片的特点
（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用
（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应
（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置
（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器
（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强
（6）便于维护、更换

爆破片的分类：
平板型爆破片：平板型爆破片由塑性金属或石墨制成，前者因壁薄受载后呈凸形引起拉伸破坏，后者则引赶剪切或弯曲破坏。用于压力不高及压力较稳定的场合，目前己较少使用。
普通正拱型爆破片： 普通正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凹面侧向着介质，容器超载后爆破片拉伸破坏。适用于静载中压或高压容器。
开缝正拱型爆破片： 开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成，凹面倒向着介质。与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成，不开缝槽，另一片由金属材料制成，拱型部分开设若干条穿透的槽隙，槽隙沿径向分布，两端为小孔，通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力。这种爆破片适用于中高压静载荷，介质有腐蚀性的容器。
反拱型爆破片： 反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感，适用于承受脉动载荷的压力容器。

爆破片的适用场所
（1）工作介质为不洁净气体的压力容器
（2）由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压力容器
（3）工作介质为剧毒气体的压力容器
（4）介质为强腐蚀介质的压力容器

爆破片工作原理
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破；操作压力不能超过爆破片小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现。这种爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

(1)焊条 焊条是焊接的基本材料。
 ①焊条的组成与作用。焊条由焊芯及在其表面涂上适当厚度的药皮组成。焊芯的主要作用是导电并形成填充金属。电流通过焊抵在焊芯端部形成电弧，产生高温，将焊条和工件熔化并混合构成焊缝。焊条钢芯分为碳素结构钢、台金结构钢和不锈钢三类。焊芯用钢与普通钢材不同，是专门冶炼的，为保证焊缝金属冶金和焊缝性能的要抵其台碳量和含琉、磷员很低，有的还需要加入适当的台金元素。焊芯钢号和有关化学成分按oBl300—77《焊接用钢丝》规定。 焊条药皮又称为涂林是焊条的重要组成部分。其主要作用是：药皮中有稳弧剂，能保证电弧稳定燃烧，焊接时产生大量还原性或中性的气化能防止空气中的氧和氮进入熔池；产生的熔渣均匀覆盖焊缝金属表面，降低了冷却速度使焊缝中气体能充分逸出，药皮小加入一些合金元素，可补偿电弧高温下某些合金元素的挠损，保证了焊缝金属的性能。

 ②焊条型号的标注。焊条接其主要性能或化学成分的不同，可分为若干型号。各型号焊条可以书。多种牌号的产品。 oB5117—85《碳钢焊条》、GB5118—85《低合金钢焊条》、GB983—85《不锈钢焊条》等对焊条的型号表示作了规定。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀