截止阀内件密封改进截止阀结构简单，可通过阀杆既旋转又升降的原理，达到阀门的开启或截断，并确保阀门的密封和上密封功能。由于该结构特殊的运动原理，也造成对阀门上密封副间受力极为不利的后果（形成既有密封副间必须的垂直压力，又有密封副间相对滑移的摩擦）。实践证实，阀门的上密封往往只启闭几次，就由于密封副间的擦伤而引起泄漏。擦伤稍微的需拆开修复，擦伤严重的均因损坏而报废，这样的后果不但增加了企业的制造本钱，而且影响阀门的性能。为解决此类题目对阀门上密封的结构和材料做了试验和改进。大部分普通截止阀的结构(见图)是靠阀盘1紧贴阀座3平面起到截流作用。阀盘多为青铜制作,往往由于两金属表面磨损不均匀而失去密封作用。我们将旧阀盘稍加改装,
　　①将阀杆的上密封部位移动到阀瓣上（目的是在受力过程中，使阀瓣上的上密封面相对阀盖上的上密封面处于静止无滑移状态）。此改进固然可进步上密封的寿命，但由于要增加一道阀瓣盖与阀瓣间的密封使得结构较复杂，性价比较低。
　　②改变上密封副材料。在阀杆密封锥面上堆焊抗擦伤性能好的司太立硬质合金，此方法固然取得了较好的效果，但一方面由于司太立合金本钱太高，另一方面由于阀杆基本材料为13Cr马氏体不锈钢，可焊性差，堆焊时须焊前预热，焊后保温顺焊接工艺复杂。另外，为保证阀杆的尺寸精度，还要增加粗加工工序。综合分析，除特殊要求外，此方案其性价比也不好。

截止阀内件密封改进
　　实践证实，进步阀杆锥面硬度是进步截止阀上密封寿命的可行办法。软密封截止阀因其较好的密封性能,已经被广泛应用于化工、航天等方面。一旦软密封截止阀自身密封出现问题,不但造成能源及生产原料的浪费而且对环境也产生不利影响,更对设备的正常运行产生威胁。在目前的软密封截止阀密封性能研究中,对密封力的设计还是停留在具有较大设计裕量的传统经验公式上,传统设计方法的材料系数无法满足不断改进的密封垫新材料；也没有涉及到介质性质对密封力的影响,并且无法对泄漏率进行定量计算,不符合航空航天所提出的轻质、有效原则。针对计算具有不同泄漏要求的软密封截止阀的密封力问题,本文借鉴了紧密性分析方法,展开了全面的研究和分析,提出一种基于泄漏率的软密封截止阀密封力计算方法。利用ABAQUS软件建立了软密封截止阀的密封副有限元计算模型,得到了阀瓣密封垫接触应力及变形的特性参数,分析了介质压力、密封力以及接触宽度对其特性参数的影响规律。分析结果表明,阀瓣密封垫接触面应力和变形峰值位置分别出现在阀座阀口接触的内外边缘区域,并且阀口内侧的阀瓣密封垫接触应力大于阀口外侧；密封垫的接触应力及变形随接触宽度的增大而减小。采用截止阀密封试验系统,对聚全氟乙丙烯(F46)平面型软密封截止阀密封性能进行试验。

石化截止阀内件密封改进​

测量了软密封截止阀在介质压力1.0-25.0MPa下不同泄漏率时所需的密封力。研究了软密封截止阀启闭过程、密封副有效接触宽度对其密封性能的影响规律,软密封截止阀在达到设定泄漏等级时其密封力与介质压力成线性正相关。在相同的密封力下其开启过程的泄漏率小于关闭过程。密封副的泄漏率随着接触宽度的增加而减小。

针对合成树脂质类材料软密封截止阀阀瓣密封垫,基于其泄漏率的计算公式,提出了一种软密封截止阀密封力计算方法。利用软密封截止阀密封性能试验数据,采用指数曲线模型,对公式各系数进行回归。对公式的准确性进行了试验验证,将公式计算值、试验值和PVRC计算值进行对比分析,证明计算公式的性。本文通过对软密封截止阀密封性能的研究,将软密封截止阀密封力与密封副的泄漏率相关联,为指导软密封截止阀密封力驱动装置的设计提供了理论基础。