氧气管网截止阀结构特点根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠运行和性能优越为设计原则，并参照中国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的截止阀。氧气截止阀的主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。氧气截止阀是氧气管网阀门的一种.它除了具有普通截止阀功能外还具有阻燃性好,导电性能好,传热快,结构紧凑,防油,安全可靠等特点.氧气截止阀在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。上海申弘阀门有限公司生产的的氧气管路截止阀阀，自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖!氧气阀门均采用硅黄铜或不锈钢材料，阻燃性能好，一般硅黄铜稳定性比不锈钢好，该系列阀门每个部件都必须脱脂，其原因是：

1、氧气阀门普遍所承受的压力均是高气压。
2、氧气在流动过程中与阀座摩擦摩擦产生静电，要是达到油脂燃点容易发生爆炸。所有该系列产品都必须进行脱油、脱脂处理。
3、所有零部件装配前进行除油处理，处理完成后搁置在除油的支撑物上面。装配、测试、打压都不得沾油、棉布之类的东西。
4、如果是先沾染后使用的话，那么油脂会在阀门阀体中产生化学变质，会产生堵塞或爆炸等危险问题。
5、不仅在制作过程需要重视，而且包装也必须达到同样的要求。

氧气管网截止阀结构特点产品结构特点：
对于公称压力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
氧气截止阀介质流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
氧气截止阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
4、氧气截止阀与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。

氧气管网截止阀全部零件采用严格的脱脂处理特点：
(1)结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上 流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。