自力式蒸汽减压阀安装维护安装自力式蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。为了保证减压阀正常运行，同时便于维修，一般都是以阀组形式安装。减压阀阀组由减压阀、过滤器、截止阀、安全阀、压力表、泄水管等组成。减压阀的规格与高压侧连接管道的管径一致，低压侧管道的管径应比阀门规格大两号。如果是薄膜式减压阀，均压管应与低压侧管道连接。减压阀两侧的阀门应为截止阀。减压阀前必须设过滤器，否则管道中的杂质和污物会堵塞减压阀。减压阀前后都要装压力表，以显示减压前后的压力情况。低压侧管道上还须装安全阀，以便在蒸汽超压时泄压。
　　自力式蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
　　自力式蒸汽减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
　　自力式蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
　　安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。
　　一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
　　自力式蒸汽减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1～0.5MPa，调压范围误差为±5%～10%。
　　应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。

自力式蒸汽减压阀安装维护自力式压力调节阀连接尺寸及标准
铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
(1)根据生产能力、设备负荷等工艺参数确定大流量和小流量q。
　　(2)根据系统特点、压力分配和管路压损，确定大压差和小压差ΔpVmax，ΔpVmin;
　　(3)按流量系数计算公式，分别计算出大流量和小流量时的流量系数KVmax，KVmin;
　　(4)根据计算出的KVmax，在产品样本中选取大于KVmax，并接近KVmax的KVS值;
　　(5)根据计算出的KVmax，KVmin验算阀的开度(一般要求阀开度在10%~80%之间);
　　(6)根据KVmax，KVmin计算出可调比R(一般要求R=K/K≤30:1);
　　(7)各项计算验证合格后，根据KVS值，确定调节阀的口径。

自力式蒸汽减压阀安装维护的安装与维护：
1、阀门安装：
　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
　　（3）阀门安装前，应先*清洗管道。
　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、自力式蒸汽减压阀安装维护阀门维护：
　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。